2023 كيفية زيادة الأداء إلى أقصى حد باستخدام حلول ألواح الألومنيوم

تعتبر لوحة الألمنيوم خيارًا شائعًا لنسبة القوة إلى الوزن ومقاومة التآكل الطبيعية. يستخدم بشكل شائع في مجموعة واسعة من التطبيقات الصناعية والإنشائية ، بما في ذلك الفضاء ، وتصنيع الطائرات ، وتغليف المشروبات ، والتخزين المبرد ، والانحياز ، والمزاريب ، وسقوف المنازل.

هناك عدد من الطرق المختلفة لتصنيع صفائح الألمنيوم المعدن والصفيحة. تتضمن كل طريقة عملية مختلفة ، ولكن ينتج عن كل منها نفس المنتج النهائي: لوح من الألومنيوم بمجموعة فريدة من الخصائص.

أولاً ، يتم تسخين سبائك الألومنيوم (قضبان كبيرة من المعدن الخام) ولفها حتى يصل سمكها إلى بضعة سنتيمترات. ثم يتم تغذيتها في مطحنة التكسير حيث يتم دحرجتها جيئة وذهابا حتى تصبح طويلة ورقيقة بدرجة كافية للصفائح.

بعد ذلك ، يتم لف اللوح إما على البارد بدون حرارة أو معالجته بالحرارة لزيادة قوته. هذا يزيد من قدرتها على الماكينة ويحسن من قدرتها على اللحام معًا لتشكيل منتجات مثل مجاري الهواء وأواني الطهي وخزانات الغاز وأوعية الضغط.

يمكن أن تتقادم سبائك الألمنيوم القوية في درجة حرارة الغرفة أو بشكل مصطنع لتطوير خصائصها "المضادة للتآكل". هذا يقلل من كمية النحاس والزنك والمغنيسيوم والمنغنيز والسيليكون التي تتكون منها السبيكة ، مع تعزيز قوتها أيضًا.

في النهاية ، هذا المزيج من الخصائص هو الذي يجعل الألومنيوم مادة فعالة للعديد من الصناعات والمشاريع. كما أن هذه المادة شديدة المقاومة للمواد الكيميائية المسببة للتآكل والاحتكاك ودرجات الحرارة المرتفعة. وهذا يجعلها مادة متعددة الاستخدامات ومتينة للغاية ، وبديلاً رائعًا للفولاذ المقاوم للصدأ.

مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم

تستفيد صناعة الألمنيوم من الابتكارات التقنية في تطوير السبائك وتقنيات تصنيع المنتجات ومعدات المعالجة. شكلت هذه التطورات طريقة استخدام المعدن وكيفية إنتاجه ، مما أدى إلى انخفاض التكاليف وتحسين الجودة والمزيد من المنتجات للاختيار من بينها.

نتيجة لذلك ، شهد سوق ألواح الألمنيوم نموًا قويًا في السنوات الأخيرة. ويرجع ذلك أساسًا إلى زيادة الطلب على ألواح وألواح الألمنيوم في مجالات البناء والتشييد ، والسيارات ، والفضاء ، وغيرها من الصناعات.

1. مواد خفيفة الوزن

سيركز مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم على استخدام مواد أخف وزناً. سيؤدي ذلك إلى تقليل كمية انبعاثات الغازات المنبعثة في الغلاف الجوي ويساعد البيئة. إلى جانب ذلك ، ستعمل أيضًا على تحسين كفاءة الطاقة.

تعتبر صناعة ألواح وصفائح الألمنيوم من الصناعات التنافسية للغاية التي تنطوي على العديد من التحديات والفرص. من المهم أن تكون على دراية بهذه التحديات والفرص من أجل تحقيق أقصى قدر من النجاح.

لمواجهة هذه التحديات ، من الضروري اعتماد الاستراتيجيات والتكتيكات الصحيحة. سيضمن ذلك أن تظل شركتك قادرة على المنافسة ومربحة.

إحدى الطرق التي يمكنك من خلالها القيام بذلك هي التركيز على الابتكار والتوسع. من خلال القيام بذلك ، يمكنك خلق المزيد من فرص نمو الإيرادات وتعزيز وجودك في السوق.

هناك طريقة أخرى للقيام بذلك وهي دمج التقنيات الجديدة في عملية التصنيع. يمكن أن تسمح هذه الابتكارات لشركتك بإنتاج منتجات ألواح وألواح الألمنيوم بشكل أسرع وأكثر كفاءة.

أخيرًا ، يمكنك أيضًا دمج تقنية جديدة لتحسين متانة منتجك وقوته. هذا يمكن أن يزيد من عمر منتجاتك ويساعدك على توفير المال على تكاليف الصيانة على المدى الطويل.

من المتوقع أن ينمو سوق ألواح وصفائح الألمنيوم العالمية خلال فترة التوقعات بسبب زيادة الطلب على المواد خفيفة الوزن في قطاع السيارات. هذا لأن هذه المواد تقلل من انبعاثات الكربون من المركبات ، والتي يمكن أن تساعد البيئة.

2. تقليل انبعاثات الغازات

يجب أن يكون مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم مدفوعًا بانخفاض انبعاثات الغاز وزيادة كفاءة الطاقة. هذا هو الاتجاه الذي كان يحدث عبر صناعة المعادن في السنوات الأخيرة ، حيث كان التقدم في إنتاج المواد الخام وعمليات الصهر ومنتجات الألمنيوم شبه المصنعة هي المحرك الأساسي لهذا التغيير.

تتمثل إحدى الطرق الأكثر وضوحًا لتقليل البصمة الكربونية للألمنيوم في استخدام الطاقة المتجددة لإنتاجه. تعد الكهرباء من محطات الطاقة التي تعمل بالفحم مصدرًا رئيسيًا لغازات الاحتباس الحراري لإنتاج الألمنيوم ، حيث تنتج 22 طنًا من ثاني أكسيد الكربون لكل طن من المعادن المنتجة.

هذا هو السبب في أن عددًا من منتجي الألمنيوم بدأوا في التحول بعيدًا عن الفحم والتوجه نحو الكهرباء منخفضة الكربون. تستخدم بعض المصاهر الطاقة المتجددة الخاصة بها ، بينما يشتريها آخرون من خلال اتفاقيات شراء الطاقة (PPAs).

هناك طريقة أخرى لتقليل البصمة الكربونية للألمنيوم وهي تقليل الطاقة المستخدمة في تصنيعه. على سبيل المثال ، يمكن للسيارات والشاحنات المصنوعة من الألومنيوم أن تستهلك طاقة أقل حتى 20% من تلك المصنعة من مواد أخرى.

لتحقيق أهداف تغير المناخ العالمي ، يجب على قادة العالم بذل جهود متضافرة لتسريع إزالة الكربون من الصناعات الثقيلة مثل الألمنيوم. سيتطلب ذلك مجموعة من السياسات وإجراءات القطاع الخاص.

من بين هذه السياسات ، يجب على الحكومات العمل على الاستثمار في شبكات طاقة متجددة أكثر مرونة وتقليل الرسوم الجمركية على الألمنيوم الأخضر. يجب عليهم أيضًا متابعة تحرير التجارة داخل قطاع الألمنيوم وتبسيط سلسلة توريد إعادة التدوير.

مع تحرك الاقتصاد العالمي نحو نماذج إنتاج أنظف وأكثر استدامة ، ستلعب صناعة الألمنيوم دورًا متزايد الأهمية في إزالة الكربون من الاقتصاد العالمي. على هذا النحو ، من المهم أن تعطي الحكومات الأولوية لإزالة الكربون على المستويين المحلي والدولي.

3. صديقة للبيئة

يتضمن مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم استخدام مواد صديقة للبيئة وزيادة كفاءة الطاقة. ستساعد هذه التطورات في تقليل التأثير السلبي للألمنيوم على البيئة ، مع تعزيز الاستدامة الشاملة أيضًا.

أحد أهم الجوانب التي يجب مراعاتها عند اتخاذ قرار بشأن منتج الألمنيوم هو بصمته الكربونية. هذه هي الكمية الإجمالية للانبعاثات التي تولدها من تصنيعها ، وكذلك الكربون الذي تطلقه خلال دورة حياتها.

تعمل العديد من الصناعات التي تستخدم الألمنيوم على إزالة الكربون من عملياتها ، بحيث تكون أكثر استدامة. تشمل هذه الجهود تقليل عدد المواد الخام التي يتم شحنها إلى منشآت الإنتاج ، وكذلك إيجاد طرق لتقليل استهلاك الطاقة والانبعاثات أثناء التصنيع.

علاوة على ذلك ، يمكن إعادة تدوير الألمنيوم إلى منتجات جديدة ، مما يجعله خيارًا ممتازًا للشركات التي ترغب في تقليل تأثيرها على البيئة. أصبح هذا النوع من إزالة الكربون أكثر شيوعًا حيث تبحث الشركات عن المزيد من الخيارات الخضراء لعملياتها.

هناك طريقة أخرى لتحسين استدامة الألمنيوم وهي من خلال استخدام طريقة إعادة تدوير جديدة تسمى التخفيض الإلكتروليتي. تستخدم هذه التقنية الكهرباء لتحويل المعدن إلى سبيكة يمكن استخدامها بعد ذلك في تطبيقات أخرى.

بالإضافة إلى تحسين الاستدامة البيئية للألمنيوم ، من المتوقع أن تكون هذه العملية أكثر فعالية من حيث التكلفة من الخيارات الأخرى. هذا لأنه يتطلب طاقة أقل لإنتاج سبيكة جديدة مما يتطلبه إعادة تدوير سبيكة موجودة.

سيكون مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم مدفوعًا بمجموعة متنوعة من العوامل ، بما في ذلك زيادة الطلب على المواد خفيفة الوزن والتكنولوجيا المحسنة. من المتوقع أن تدفع هذه العوامل النمو في جميع أنحاء العالم.

4. توصيل حراري أفضل

الألومنيوم مادة خفيفة الوزن يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من التطبيقات. على وجه الخصوص ، إنه خيار شائع للاستخدام في قطع غيار السيارات ومكوناتها لأنه يوفر وزنًا أخف وزناً وقوة أكبر من الفولاذ.

يتميز الألمنيوم أيضًا بموصلية حرارية عالية ، مما يعني أنه يمكنه نقل الحرارة بشكل أكثر كفاءة من الفولاذ. هذا يساعد على منع التآكل في المناطق ذات درجة الحرارة المرتفعة ويجعلها خيارًا قابلاً للتطبيق للحام.

هناك عدة طرق يمكن للمصنعين من خلالها زيادة التوصيل الحراري لمنتجات الألمنيوم الخاصة بهم. إحدى الطرق هي تكسية المعدن بالفولاذ المقاوم للصدأ. تزيد هذه العملية من التوصيل الحراري بما يصل إلى 35%.

هناك طريقة أخرى لتحسين التوصيل الحراري للألمنيوم وهي إضافة البورون. يمكن أن يؤدي ذلك إلى زيادة التوصيل الحراري للمعدن بما يصل إلى 7%.

يمكن أن تكون هذه التغييرات مفيدة بشكل خاص للتطبيقات التي تتطلب المعدن لإجراء حرارة عالية مثل إضاءة LED. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد في تقليل استهلاك الطاقة للنظام عن طريق نقل الطاقة بشكل أكثر فعالية بين المكونات.

سيستمر مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم في التركيز على استخدام التقنيات والمواد الجديدة لتحسين أداء الألومنيوم. يمكن تصميم هذه الابتكارات لتوفير أموال العملاء المتعلقة بالتجميع وتكاليف دورة حياة التشغيل ، مع الاستمرار في تقديم مستوى عالٍ من الوظائف.

في النهاية ، من المتوقع أن ينمو سوق ألواح الألمنيوم بمعدل مرتفع خلال السنوات القليلة المقبلة. هذا النمو مدفوع بالمبادرات الحكومية والطلب المتزايد على المواد من مصنعي السيارات.

5. زيادة كفاءة الطاقة

في مستقبل إنتاج ألواح الألمنيوم ، سوف يسعى المصنعون جاهدين لزيادة كفاءة الطاقة وتقليل انبعاثات الغاز. وفقًا لتقرير صادر عن مجلس الدفاع عن الموارد الطبيعية ، يمكن للمصنعين توفير حوالي $700 مليار سنويًا من تكاليف الطاقة بحلول عام 2050 إذا استخدموا طاقة أقل لإضاءة وتدفئة مصانعهم وتشغيل الآلات.

باستخدام تكنولوجيا ومنتجات أكثر كفاءة ، يمكن للشركات خفض استخدام الطاقة بما يصل إلى 50%. يمكنهم أيضًا التحول إلى الوقود الذي ينتج عنه انبعاثات أقل من ثاني أكسيد الكربون واستخدام المواد المتجددة أو المعاد تدويرها بدلاً من المواد الجديدة.

ومع ذلك ، على الرغم من الطرق العديدة التي يمكن للمصنعين من خلالها توفير الطاقة ، لا يزالون بحاجة إلى الكهرباء لتشغيل مصانعهم ومعداتهم. لهذا السبب يجب عليهم التفكير في التحول إلى مصادر الكهرباء النظيفة والمتجددة ، مثل طاقة الرياح والطاقة الشمسية.

يساعد برنامج ENERGY STAR (r) التابع لوكالة حماية البيئة الصناعات على استخدام المزيد من المواد المتجددة والمعاد تدويرها لتصنيع منتجاتها. على سبيل المثال ، تشجع الشركات المصنعة على استخدام خردة الألومنيوم بدلاً من صهر الألومنيوم الجديد.

في حين أن هذا مهم بالنسبة للبيئة ، فإنه يوفر أيضًا فرصة لتوفير التكاليف للمصنعين وعملائهم. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن يساعد تقليل الانبعاثات من خلال كفاءة الطاقة في خلق المزيد من الوظائف وتعزيز مرونة الشبكة.

هناك طريقة أخرى لخفض الانبعاثات من الألمنيوم من خلال التحول إلى مصادر طاقة منخفضة الكربون ، مثل الطاقة المائية أو الطاقة النووية. هذه هي أهم خطوة يجب اتخاذها لأنها تقلل ثاني أكسيد الكربون من الغلاف الجوي مع زيادة إنتاج الطاقة.

من المتوقع أن ينمو السوق العالمي لألواح الألمنيوم بمعدل نمو سنوي مركب يبلغ 5.3% خلال فترة التوقعات ، نظرًا لتطبيقاته الواسعة في قطاعات الصناعة المختلفة مثل البناء والطيران والسيارات. من المقدر أن تكون منطقة آسيا والمحيط الهادئ أكبر سوق لهذا المنتج ، وذلك بسبب زيادة الطلب على ألواح الألمنيوم في مختلف الصناعات ذات الاستخدام النهائي في جميع أنحاء المنطقة.

مقارنة ألواح الألمنيوم بمعادن أخرى

تستخدم ألواح الألمنيوم في مجموعة واسعة من الصناعات والتطبيقات. لديها العديد من المزايا ، بما في ذلك الوزن الخفيف ، ومقاومة التآكل العالية ، وقابلية التشغيل.

ومع ذلك ، هناك بعض الاختلافات بين سبائك الألومنيوم والمعادن الأخرى. الاختلافات تعتمد على مكونات صناعة السبائك. عناصر السبائك الرئيسية هي النحاس والمنغنيز والزنك والسيليكون.

متانة

الألومنيوم مادة ممتازة لمجموعة متنوعة من التطبيقات الصناعية والبناء. تشتهر بمقاومتها للتآكل وقدرتها على تحمل العناصر. كما أنها قوية وخفيفة الوزن ، مما يجعلها مثالية لتكسية المباني.

يمكن تشكيلها وتشكيلها بسهولة لإنشاء لوحات تحمل أسماء مخصصة بأشكال وأحجام وسمك مختلفة. إنه خفيف ومرن ودائم ، ويمكن حفره كيميائيًا للحصول على مظهر راقي.

يعتبر الفولاذ المقاوم للصدأ خيارًا شائعًا للتطبيقات المتخصصة ، ولكنه أكثر تكلفة وأقل شيوعًا من الألومنيوم. إنه مقاوم للتآكل ، ولكنه يمكن أن يخدش وينبعج بسهولة أكبر من الألمنيوم.

في حين أن كلا المعدنين متينان ، فمن المهم مراعاة ما يحتاجه تطبيقك من حيث القوة والمتانة. على سبيل المثال ، إذا كنت تستخدم لوحة الاسم الخاصة بك في بيئة بحرية ، فإن الألومنيوم يعد خيارًا أفضل من الفولاذ المقاوم للصدأ. إنه معدن أخف بكثير وهو أيضًا أكثر مقاومة للتآكل الملح والماء.

بالإضافة إلى ذلك ، الألمنيوم أسهل بكثير في اللحام من الفولاذ المقاوم للصدأ. يمكن أن يكون هذا ميزة كبيرة للتطبيقات التي يكون فيها اللحام ضروريًا ، كما هو الحال في صناعة البناء.

جانب آخر مهم من المتانة هو الطريقة التي تصمد بها المواد تحت الضغط. يتميز الألمنيوم بنسبة عالية من القوة إلى الوزن ، مما يعني أنه أقوى من العديد من المعادن الأخرى. يتم قياس قوتها بعدة طرق ، بما في ذلك قوة الضغط وقوة القص.

بالإضافة إلى ذلك ، غالبًا ما يتم خلط الألومنيوم مع معادن أخرى لزيادة قوتها. هذا يمكن أن يجعله أقوى من الحديد أو النحاس دون زيادة وزنه.

هذه ميزة للمصممين والمهندسين الذين يحتاجون إلى إنشاء مكونات قوية قدر الإمكان. هذا صحيح بشكل خاص في التطبيقات الفضائية والعسكرية حيث يجب أن يكون المعدن شديد التحمل للوفاء بالمعايير الصارمة.

المقاومة للتآكل

الألومنيوم معدن خفيف الوزن ومقاوم للتآكل يستخدم في صناعة مجموعة متنوعة من المنتجات ، بما في ذلك السيارات والطائرات ومواد التسقيف والموصلات وحتى أدوات المطبخ. ومع ذلك ، كما هو الحال مع أي مادة ، يمكن أن يتسبب الألمنيوم في حدوث تآكل إذا لم يكن محميًا من العناصر البيئية.

تعتمد مقاومة الألمنيوم للتآكل على السبيكة المستخدمة في إنتاجه ، فضلاً عن البيئة التي سيتم استخدام المنتج فيها. هذا هو السبب في أنه من المهم اختيار سبيكة الألومنيوم المناسبة لتطبيقك المحدد.

بشكل عام ، تزداد مقاومة الألمنيوم للتآكل مع زيادة نقاء السبيكة. ومع ذلك ، يمكن أن يسبب هذا مشاكل عندما تحتوي السبيكة على الكثير من الحديد و / أو المنغنيز.

نظرًا لأن هذه المكونات يمكن أن تخلق تفاعلًا كاثوديًا في الألومنيوم ، فإنها تزيد من خطر التآكل. من الأفضل اختيار سبيكة ألومنيوم لا تحتوي على هذه المكونات.

هناك طريقة أخرى لحماية الألمنيوم الخاص بك من التآكل وهي التأكد من تخزينه في بيئة يتم التحكم فيها بالمناخ. يمكن القيام بذلك عن طريق تخزينه في مكان جاف أو عن طريق تثبيته في مرآب.

من الجيد أيضًا استخدام مثبتات الفولاذ المقاوم للصدأ عند ربط الألومنيوم بمعادن أخرى ، حيث يتشابه المعدنان في الخصائص الكيميائية. التآكل ليس عملية فورية ، لذلك قد يستغرق الأمر أسابيع أو شهورًا أو حتى سنوات حتى يتآكل الألومنيوم.

تتمثل الخطوة الأولى في عملية التآكل في تشكيل فيلم أكسيد على سطح الألومنيوم. تمنع هذه الطبقة أكسدة المعدن عن طريق الحد من كمية الأكسجين والماء التي يمكن أن تصل إلى السطح.

يبلغ سمك هذه الطبقة 5-10 نانومتر فقط ، لكنها ضرورية لمقاومة الألمنيوم للتآكل. عندما يتم تجريد طبقة الأكسيد ، يتشكل الصدأ على سطح المعدن.

يعد التآكل الموضعي مشكلة أكثر خطورة بالنسبة للألمنيوم. عندما يتشكل الصدأ على سطح المعدن ، يمكن أن يخلق حفرة كبيرة بما يكفي للرؤية. يمكن أن يكون هذا خطيرًا بشكل خاص للتطبيقات البحرية حيث يتعرض سطح الألمنيوم العاري لمياه البحر والملح.

إلى جانب هذه العوامل ، يمكن أن تؤثر البنية المجهرية للألمنيوم أيضًا على مقاومته للتآكل. على سبيل المثال ، إذا كانت هناك حدود حبيبية متوازية مع السطح ، فسيكون الصدأ أكثر نشاطًا ومن المحتمل أن يتآكل في قاعدة المعدن بشكل أسرع مما لو كان في منطقة لم تنحرف عن حدود الحبوب .

قابلية اللحام

الألومنيوم معدن شائع يستخدم في مجموعة متنوعة من الصناعات. إنه خفيف وغير قابل للتآكل ، مما يجعله خيارًا مثاليًا لمجموعة من اللحامات. ولكن مثل جميع المعادن ، قد يكون من الصعب اللحام بشكل صحيح.

يتطلب لحام الألمنيوم عمال لحام ماهرين وفهمًا قويًا للخصائص المحددة للمادة. على سبيل المثال ، من المهم فهم كيفية تأثير نقطة الانصهار والتوصيل الحراري للألمنيوم على جودة اللحام.

بالإضافة إلى خصائص المواد ، تعتمد قابلية لحام الألومنيوم على نوع السبيكة المستخدمة. هناك عدة أنواع مختلفة من الألمنيوم يمكن لحامها ، ولكل منها خصائصها الخاصة.

أكثر الألومينات الملحومة شيوعًا هي من سلسلة 1XXX و 2XXX و 6XXX من السبائك. توفر السبائك في هذه المجموعات قوة عالية عند المعالجة الحرارية بشكل صحيح. كما أنها تتمتع بمقاومة جيدة للتآكل وهي خيار شائع لإطارات الطائرات.

السبائك من سلسلة 3XXX و 4XXX من الألمنيوم تستخدم بشكل رئيسي كمواد حشو للسبائك الأخرى. هذه مرنة بشكل خاص وسهلة اللحام ، لكنها لا توفر نفس السلامة الهيكلية مثل الألومينيوم التقليدية.

كما هو الحال مع أي معدن ، من الضروري إزالة جميع الأوساخ والشحوم من على السطح قبل اللحام. يمكن أن تلوث الأوساخ الألمنيوم المصهور وتسبب المسامية في اللحام.

بصرف النظر عن الألمنيوم المصهور ، يجب أن يكون عمال اللحام على دراية بطبقة الأكسيد التي تتكون على السطح عندما يتعرض المعدن للهواء. طبقة الأكسيد عالية التوصيل ويمكن أن تمنع تشكيل القوس بشكل صحيح ، مما قد يؤدي إلى ضعف جودة اللحام.

هناك عامل آخر يجب مراعاته وهو أنه ، على عكس المعادن الأخرى ، يتميز الألمنيوم بموصلية حرارية أعلى من الفولاذ. هذا يعني أن عامل اللحام يحتاج إلى تطبيق المزيد من الطاقة الحرارية على الألمنيوم لتحقيق نفس المستوى من الاندماج والاختراق.

يجب أن يتأكد عامل اللحام أيضًا من أن المواد الأساسية والحشو نظيفة وخالية من الرطوبة. هذا مهم بشكل خاص للألمنيوم ، والذي يمكن أن يصبح مساميًا بسهولة في اللحامات التي لم يتم عزلها بشكل صحيح. علاوة على ذلك ، يوصى باستخدام عملية اللحام المحمي بالغاز ، مثل GMAW (لحام القوس المعدني بالغاز).

وزن خفيف

الألومنيوم معدن خفيف الوزن يمكن تشكيله في مجموعة متنوعة من الأشكال. تتميز بمقاومة عالية للتآكل وسهلة اللحام. هذا يجعلها مادة مثالية للتطبيقات الصناعية.

إنه أيضًا موصل ممتاز للكهرباء ، لذا فهو مستخدم بشكل شائع في المكونات الكهربائية. يتم إنشاء العديد من أنواع السبائك باستخدام الألومنيوم كمادة أساسية ومعادن أخرى مثل القصدير والزنك والمغنيسيوم والسيليكون.

بعض هذه السبائك قوية للغاية ويمكن معالجتها بالحرارة لتحقيق نسبة القوة إلى الوزن المطلوبة. سبائك الألومنيوم هذه شائعة في صناعة الطيران للأجزاء الهيكلية.

هناك استخدام شائع آخر للألمنيوم في صناعة السيارات حيث تجعله خفة وزنه ومقاومته للصدأ مادة مثالية لهيكل المركبات وألواح الهيكل وخزانات الوقود وأجزاء أخرى. تبحث صناعة السيارات باستمرار عن طرق لتقليل وزن مركباتها وتحسين الاقتصاد في استهلاك الوقود ، الأمر الذي دفع المزيد والمزيد من الشركات إلى التفكير في استخدام سبائك الألومنيوم في تصميمات منتجاتها.

أحد الأسباب الرئيسية لكون الألمنيوم شائعًا جدًا في صناعة السيارات هو أنه يمكن تشكيله في مجموعة متنوعة من الأشكال. تسمح قابليتها للتطويع بعدد من الأنماط المختلفة لهيكل السيارة وألواح الهيكل ، وهو عامل مهم عند تصميم السيارة المثالية.

بصرف النظر عن التطبيقات المذكورة أعلاه ، يستخدم الألمنيوم أيضًا في صناعات النقل والصناعات العسكرية. ويرجع ذلك إلى قوتها العالية ومقاومتها للتآكل ، فضلاً عن قدرتها على أن تصبح أقوى في درجات الحرارة الباردة.

هذا هو السبب في أنها خيار رائع للأقسام الهيكلية للسفن وعربات السكك الحديدية ، وكذلك للدروع الواقية من الرصاص. كما أنها تستخدم في بعض الحالات كبديل للصلب.

يمكن العثور عليها في مجموعة من السماكات والعرض ، اعتمادًا على التطبيق واحتياجات العميل. تُستخدم الأوراق الرفيعة عادةً للقطع الأصغر ، مثل المخططات أو المقاييس ، بينما يمكن تشكيل الألواح السميكة في لوحات لوحة التحكم واللوحات الزخرفية والعناصر المتخصصة الأخرى.

إنها أغلى قليلاً من ألواح الألمنيوم والنايلون المصبوب ، لكنها خفيفة الوزن للغاية وتوفر أداءً فائقًا للمتزلجين الجادين. تعتبر لوحات الألومنيوم للطائرات من سلسلة 7000 هي الأفضل بين المتزلجين المتنافسين. لقد تم تصنيعها هنا في الولايات المتحدة الأمريكية وتأتي مع ضمان مدى الحياة ضد الكسر.

استخدام ألواح الألمنيوم في الفضاء

الألومنيوم معدن متعدد الاستخدامات للغاية تم استخدامه لعقود في صناعة الطيران. وهي معروفة بقوتها ومقاومتها للتآكل وخفة الوزن.

على سبيل المثال ، تُصنع إطارات جسم الطائرة ، وأجنحة الجناح ، والإطارات من سبائك الألومنيوم 2024. وبالمقارنة مع المواد الأخرى ، فإن الألمنيوم لديه أقل كثافة وأعلى قوة. كما أن لديها قدرة تحمل جيدة للضرر ومعدل انتشار بطيء للتصدع.

قوة

الألومنيوم مادة شائعة تستخدم في تطبيقات الفضاء بسبب قوتها ومقاومتها للتآكل. كما أنه يوفر عددًا من المزايا الأخرى ، مثل سهولة التصنيع والتشغيل الآلي. بالإضافة إلى ذلك ، يمكن إعادة تدويره بشكل متكرر ، وهو أمر مهم للمصنعين الذين يتطلعون إلى تقليل بصمتهم الكربونية.

هناك مجموعة متنوعة من سبائك الألومنيوم التي يمكن استخدامها في تطبيقات الفضاء. بعض أكثرها شيوعًا هي 7075 و 2124 و 5052 و 6061.

توفر سبائك الألومنيوم هذه قوة شد عالية ويمكن معالجتها بالحرارة. إنها مثالية لجلود الأجنحة والهياكل وتطبيقات الإصلاح.

سبيكة 7075 هي واحدة من سبائك الألومنيوم الأكثر شعبية لتطبيقات الفضاء. إنه يوفر قوة ممتازة وكتلة منخفضة ، مما يجعله خيارًا مثاليًا للمركبات التي يجب أن تتحمل الظروف القاسية.

سبائك الألومنيوم الأخرى التي تستخدم على نطاق واسع في تطبيقات الفضاء تشمل 2124 و 2024. توفر هذه السبائك قوة شد عالية ومتوفرة في العديد من السماكات المختلفة.

يمكن معالجة هذه السبائك بالحرارة لتعزيز مقاومتها للتآكل ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا لمجموعة واسعة من تطبيقات الفضاء. على وجه الخصوص ، فهي مثالية للاستخدام في أجنحة الطائرات وأجسامها.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن معالجة سبائك الألومنيوم هذه بأكسيد الألوان لتوفير مظهر فريد لتطبيقات الفضاء. يمكن أيضًا صقلها حتى النهاية اللامعة.

خيار شائع آخر لتطبيقات الفضاء هو 7068 ، سبيكة ألومنيوم مقاومة للحرارة توفر قوة كبيرة ومقاومة للتآكل. تُعرف هذه السبيكة أيضًا بقابليتها للتشكيل ، مما يجعلها خيارًا ممتازًا للتطبيقات الهيكلية.

إنه اختيار جيد لمكونات الطائرات والفضاء لأنه مقاوم للغاية للإجهاد والتآكل والتعب. في الواقع ، إنه أحد أقوى المعادن المتوفرة حاليًا لهذه الأغراض.

هذه السبيكة شديدة الصلابة أيضًا ، ولديها حساسية تبريد منخفضة. غالبًا ما يستخدم في مجموعة متنوعة من تطبيقات الطيران والطيران ، بما في ذلك إطارات الطائرات ، وجلود الأجنحة ، والهياكل العظمية للتنين ، وقضبان المقاعد.

يمكن لحام سبائك الألمنيوم هذه ولحمها بالنحاس بسهولة لإنتاج أجزاء متينة في مجال الطيران. وهي مفيدة بشكل خاص لتصنيع خزانات وقود الطائرات ، لأنها مقاومة للرطوبة والتآكل. كما أنها تستخدم للمركبات العسكرية والتطبيقات الأخرى التي تتطلب دروعًا للخدمة الشاقة.

المقاومة للتآكل

يستخدم Aerospace ألواح الألمنيوم في العديد من التطبيقات ، بما في ذلك خزانات الوقود وقطع غيار الجناح والمكونات الأخرى. تتطلب هذه الصناعة قوة عالية ومقاومة للتآكل ، ولهذا السبب اختاروا سبائك الألومنيوم لهذه المشاريع. تُعرف هذه السبائك المصنوعة من الدرجة الفضائية أيضًا بقدرتها على تحمل الضغوط التي تأتي مع تشغيل الطائرات.

واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطائرات شيوعًا هي 2024 ، وهي معروفة بقوتها ومقاومتها الجيدة للتآكل. كما أنها معروفة أيضًا بقابليتها للسحب ، مما يجعلها مثالية للمكونات الهيكلية. غالبًا ما يكون مكسوًا بسبائك الألومنيوم الأخرى لتوفير حماية إضافية من التآكل.

سبيكة أخرى شائعة تستخدم في تطبيقات الفضاء هي 5052 ، والتي توفر قوة إجهاد عالية ومقاومة ممتازة للتآكل. يُعرف أيضًا بكونها قابلة للمعالجة بالحرارة ، مما يجعلها خيارًا سهلاً لمجموعة متنوعة من التطبيقات المختلفة.

تم تطوير العديد من سبائك الألومنيوم الجديدة المستخدمة في صناعة الطائرات لتلبية احتياجات هذه الصناعة. وهي تشمل Airware (r) 2297 ، والتي توفر توازنًا بين المتانة العالية وتحمل التلف العالي مقارنةً بسبائك الألومنيوم النموذجية.

كما أن لديها معامل مرونة أعلى وأقل عرضة للتآكل التنقبي من سبائك الألومنيوم النموذجية المستخدمة في صناعة الطائرات. يمكن لخصائص التآكل المحسّنة لسبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطائرات أن تقلل من تكاليف الصيانة وتساعد على ضمان سلامة الركاب على متن الرحلة.

تحظى سلسلة 7XXX من سبائك الألومنيوم أيضًا بشعبية كبيرة بسبب قوتها وقابليتها للحام وليونة. كما أنها مناسبة تمامًا للبيئات البحرية ، لذلك غالبًا ما تستخدم في بناء السفن والنقل.

سبائك الألومنيوم هذه لديها مجموعة واسعة من التطبيقات ، من مكونات مناولة المواد الكيميائية إلى معدات تجهيز الأغذية وعلب المشروبات. يمكن العثور عليها أيضًا في القدور والمقالي وأواني الطبخ وتقليم السيارات.

الألومنيوم هو أكثر المواد شيوعًا لاستخدامات الفضاء نظرًا لتعدد استخداماته وخصائصه القوية. ومع ذلك ، من المهم اختيار السبيكة المناسبة لكل تطبيق. من خلال الجمع بين السبائك المختلفة ، من الممكن تحقيق أفضل مزيج ممكن من الأداء والتكلفة. هذا هو السبب في أنه من المهم إجراء البحث والعثور على لوحة الألومنيوم المثالية لمشروعك. سيوفر لك هذا الوقت والمال على المدى الطويل!

وزن خفيف

تعتبر ألواح الألمنيوم خفيفة الوزن مكونًا أساسيًا لتطبيقات الفضاء نظرًا لقوتها ومتانتها ومقاومتها للتآكل. كما أنها تستخدم بشكل شائع لتصنيع قطع غيار السيارات ، وأدوات الطهي والأجهزة ، والجرارات ، وألواح الهيكل ، والجوانب ، والمظلات ، والسقوف ، والمزاريب ، والمرآب.

منذ فجر الطيران الكهربائي ، كان الألمنيوم المادة الرائدة في تصميمات الطائرات الهيكلية. في الواقع ، لقد شكلت حوالي 70-80% من جميع الطائرات منذ عشرينيات القرن الماضي بسبب قوتها وصلابتها وخفة وزنها.

بالإضافة إلى خصائصها القوية ، أصبحت سبائك الألومنيوم جذابة بشكل متزايد كمواد فضائية خفيفة الوزن بسبب كثافتها المنخفضة وقوتها النوعية العالية. أنها توفر مجموعة متنوعة من الفوائد ، بما في ذلك تحسين إدارة الترطيب والحرارة ، وانخفاض الوزن ، وانخفاض التكلفة ، وزيادة المرونة ، وتصنيع وتصنيع أكثر كفاءة.

على سبيل المثال ، تستخدم صواريخ SLS ومركبة Orion الفضائية قدرًا كبيرًا من ألواح الألمنيوم المشكَّلة لمحركها وأقسام الخزان. وقد ساعد ذلك في تقليل الوزن الإجمالي لهذه المركبات الفضائية بشكل كبير مع زيادة كفاءتها في استهلاك الوقود.

تتوفر العديد من سبائك الألمنيوم القابلة للمعالجة بالحرارة المتقدمة لصناعة الطيران ، مثل سبائك السبائك عالية القوة وعالية الصلابة من سلسلة 7000. وهي مناسبة بشكل خاص للهياكل ذات المتطلبات العالية جدًا للقوة والمتانة ومقاومة التآكل ، مثل سارية الجناح والأضلاع وإطارات جسم الطائرة.

نوع آخر من سبائك الألمنيوم الذي حظي باهتمام كبير في صناعة الطيران هو AA2199 ، والذي يوفر صلابة أعلى وقوة أفضل للإنحناء من العديد من سبائك الألومنيوم الأخرى. كما أنها أخف وزناً وأكثر متانة من سبائك الألومنيوم الأخرى المستخدمة في صناعة الطائرات ، وخاصة AA2090 و AA8090 (ليثيوم 1.9%-3%) ، و AA2091 (ألومنيوم 1%-3%).

غالبًا ما تكون سبائك الألومنيوم هي المادة المفضلة لهندسة الطيران نظرًا لمقاومتها للتآكل وإمكانية التشغيل الآلي وخفة الوزن وتعدد الاستخدامات. هذه الخصائص مهمة لتحسين قوة مكونات وأنظمة الطائرات ، مما يؤثر على مجموعة من معايير التصميم ، من السلامة إلى أداء الرحلة وكفاءة استهلاك الوقود.

بالمقارنة مع المعادن الأخرى ، فإن سبائك الألومنيوم أسهل في اللحام وتكاليف الصيانة أقل. كما أنها أقل عرضة للمعاناة من التآكل ويمكن إعادة تدويرها بسهولة ، مما يجعلها الخيار المثالي لمصنعي الطيران.

سهل اللحام

يعد اللحام من أكثر الطرق المتانة والموثوقية لتوصيل قطعتين من المعدن. في حين أن العملية ليست دائمًا مباشرة ، إلا أنه يمكن إكمالها بقليل من العناية والاهتمام. من المهم معرفة المعادن الأفضل للحام ، بالإضافة إلى احتياطات السلامة المناسبة.

الألومنيوم معدن شائع يستخدم في كل من التصنيع الصناعي والمنزلي. إنها مادة غير مكلفة ومتعددة الاستخدامات يمكن استخدامها في مجموعة متنوعة من الإنشاءات ويمكن لحامها في مجموعة واسعة من الأشكال.

عندما يتعلق الأمر بلحام الألمنيوم ، يمكنك القيام بذلك باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات المختلفة. بعض هذه تشمل لحام MIG ولحام TIG ولحام القوس المعدني بالغاز. تتطلب كل طريقة من هذه الطرق مجموعة مختلفة من الأدوات والمعدات ، لذلك من المهم فهم كيفية عمل كل تقنية قبل البدء في لحام الألومنيوم.

عادةً ما يُفضل لحام TIG على اللحام MIG للألمنيوم ، لأنه ينتج لحامًا سلسًا ونظيفًا يكون أقل عرضة للتكسير. لضمان لحام نظيف وعالي الجودة ، من المهم استخدام مسدس لحام عالي الجودة TIG وقضيب حشو. يجب عليك أيضًا ارتداء خوذة اللحام وزوجًا من قفازات اللحام ، حيث سيساعد ذلك على حمايتك من درجات الحرارة المرتفعة.

يجب عليك أيضًا تنظيف الألومنيوم قبل البدء في اللحام ، حيث سيمنع ذلك تكوين طبقة أكسيد سميكة على السطح تجعل اللحام أضعف وأكثر عرضة للكسر. للقيام بذلك ، افرك الألومنيوم بفرشاة سلكية قبل البدء في اللحام.

أثناء اللحام ، ضع في اعتبارك أن الألومنيوم شديد التفاعل. هذا يعني أنه يمكن أن يشكل طبقة أكسيد بمجرد تعرضه للهواء. من الصعب جدًا إزالة هذه الطبقة بدون فرشاة سلكية ، لذلك من المهم العمل بسرعة وكفاءة عند محاولة لحام الألومنيوم.

أثناء اللحام ، من المهم أيضًا تجنب خلق فجوة بين قضيب الحشو والإلكترود. يمكن أن يتسبب ذلك في حدوث تشققات ساخنة وتآكل إجهاد في الألومنيوم ، لذلك يجب فقط لحام الألومنيوم بمعدن حشو متوافق مع السبيكة.

تأثير إعادة تدوير ألواح الألمنيوم

تعد إعادة تدوير الألمنيوم طريقة ممتازة لتوفير الطاقة والمياه والتلوث. يمكن أن يوفر لك أيضًا المال ويخلق فرص عمل!

يمكن أن يؤدي إعادة استخدام الألمنيوم بدلاً من تعدينه في منتجات جديدة إلى تقليل استخدام الوقود الأحفوري بما يصل إلى 941 طنًا 2 طنًا. وذلك لأن إعادة تدوير الألمنيوم يتطلب طاقة أقل من إنتاجه من البوكسيت أو المواد الخام الأخرى.

طاقة

إعادة تدوير ألواح الألمنيوم هي عملية موفرة للطاقة وصديقة للبيئة تحافظ على الموارد الطبيعية. كما أنه يوفر المال للشركات ويقلل من انبعاثات الكربون باستخدام طاقة أقل من إنتاج الألومنيوم الجديد من المواد الخام مثل خام البوكسيت.

للألمنيوم تاريخ طويل في إعادة التدوير ، حيث يتم استخدام ما يقرب من 75 في المائة من جميع الألومنيوم المنتج بطريقة ما ، حتى اليوم. يعد هذا النوع من إعادة التدوير من أفضل الطرق لتقليل استهلاك الطاقة والتلوث في عالمنا.

على عكس معظم أنواع النفايات ، فإن المعادن مثل الألومنيوم والنحاس ليس لها حدود طبيعية لعدد المرات التي يمكن إعادة تدويرها فيها. هذا يعني أنه يمكن إعادة استخدامها لأطول فترة ممكنة ، مما يقلل من كمية الموارد اللازمة لإنتاج مواد جديدة.

الخطوة الأولى في عملية إعادة التدوير هي التجميع ، والذي يتم بواسطة مجموعة متنوعة من الشركات والأفراد. ثم يتم نقل هذه القصاصات إلى مصانع إعادة التدوير المتخصصة حيث يتم فصلها وفرزها. يتبع ذلك التنظيف والتحجيم ، مما يساعد المواد على أن تكون قادرة على النقل إلى مصانع المعالجة التي ستعيد تدويرها إلى منتجات جديدة.

بعد ذلك ، يتم ضغط المادة في بالات ثم تمزيقها. هذه خطوة مهمة للغاية ، لأنها تتيح صهر المعدن مرة أخرى وإعادة استخدامه في منتج مختلف.

بصرف النظر عن كونها طريقة رائعة لتقليل التلوث والحفاظ على الموارد ، فإن إعادة تدوير ألواح الألمنيوم هي أيضًا مصدر كبير للدخل لكثير من الناس حول العالم. يقوم هؤلاء الأشخاص بجمع القصاصات لإعادة بيعها أو استخدامها في أعمالهم الخاصة ، مما يوفر فرص عمل ويعزز الاقتصادات المحلية في جميع أنحاء العالم.

عند إعادة تدوير الألمنيوم ، فإنه يوفر 90% من الطاقة التي كانت مطلوبة لتعدين الألومنيوم الأساسي ومعالجته من خام البوكسيت. هذا يرجع إلى حقيقة أن تعدين وتنقية البوكسيت يتطلب قدرًا كبيرًا من الطاقة.

لحسن الحظ ، من السهل إعادة تدوير الألمنيوم ويمكن إعادة استخدامه بعدة طرق. هذا يجعله موردا قيما للمستقبل ويساعدنا على حماية بيئتنا من خلال تقليل اعتمادنا على الوقود الأحفوري.

ماء

تعد إعادة تدوير ألواح الألمنيوم طريقة فعالة للغاية لتوفير الطاقة وتقليل التلوث ، ولكن يمكن أن يكون لها أيضًا تأثير خطير على موارد المياه. عند إعادة تدوير الألمنيوم ، يتم استخدام الكثير من المياه العذبة لإنتاج البخار وغسل الخام. هذا مورد محدود على الأرض ، لذلك من المهم استخدامه بحكمة ومسؤولية.

عندما يذوب الألومنيوم ، فإنه يطلق ملوثات مثل الفيوران وكلوريد الهيدروجين والجسيمات. وهي ضارة بالبشر ويمكن أن تسبب مشاكل في الجهاز التنفسي والسرطان.

بصرف النظر عن التلوث الذي يتم إطلاقه أثناء عملية الإنتاج ، فإن إعادة تدوير الألمنيوم يمكن أن يؤثر سلبًا على جودة المياه. يمكن أن يغير الرقم الهيدروجيني للمياه الجوفية والمياه السطحية. يمكن أن تلوث هذه المسطحات المائية بمواد كيميائية ، مثل الأمونيا (N-NH3) ، وهي سامة للكائنات المائية.

مشكلة أخرى مع الألومنيوم هي أنه يمكن أن يتفاعل بسهولة مع الماء لتكوين مادة كيميائية تسمى هيدروكسيد الألومنيوم والهيدروجين. ومع ذلك ، لا يحدث هذا التفاعل عادةً لأن طبقة الأكسيد الموجودة على الألومنيوم تمنعه من التلامس المباشر مع الماء. وجد باحثو معهد ماساتشوستس للتكنولوجيا أنه يمكنهم تعديل سبيكة الألومنيوم لجعلها أكثر تقبلاً لهذا التفاعل ومنع تكوين طبقة الأكسيد.

للقيام بذلك ، كان لديهم خبراء في Novelis يصنعون عينات من الألمنيوم النقي وسبائك الألومنيوم المحددة التي تحتوي على الألومنيوم المتاح تجاريًا الممزوج إما 0.6% من السيليكون أو 1.0% من المغنيسيوم. ثم قاموا باختبارات لفحص التفاعلات التي حدثت بين كل سبيكة ألمنيوم وماء.

على سبيل المثال ، وجدوا أن سبائك الألومنيوم التي تحتوي على تركيز عالٍ من النحاس و / أو الزنك تسببت في تفاعل المعدن مع الماء بسرعة أكبر من عينات الألمنيوم النقي. كما لاحظوا أن السبائك التي تحتوي على تركيزات عالية من النيكل والكروم تجعل من الصعب على الألومنيوم التفاعل مع الماء.

تسبب التفاعل الناتج مع الماء في فقدان الألومنيوم قدرته على التنظيم ، مما يساعد في الحفاظ على ضغط الجسم للحيوانات باستخدام التنفس الخيشومي. هذا يمكن أن يؤدي إلى موت الأسماك والكائنات المائية الأخرى.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن بسهولة ترشيح الخبث والنفايات غير المعدنية الناتجة خلال هذه العملية إلى التربة والمسطحات المائية. يمكن لهذه المواد خفض الرقم الهيدروجيني للمياه الجوفية والمياه السطحية وزيادة تركيزات Al3 + و Na + و K + و Ba2 + و Pb2 + و Fe3 + و Ni2 +. يمكن أن تكون سامة للأسماك والحياة المائية الأخرى ، ويمكن أن تكون قاتلة للنباتات والقواقع.

تلوث

تعد إعادة تدوير ألواح الألمنيوم طريقة فعالة للحد من التلوث والحفاظ على الموارد الطبيعية المحدودة للأرض. إنه يوفر الطاقة ، ويحمي الموائل الطبيعية للكوكب ، ويخلق فرص العمل ويولد الأموال التي تذهب إلى الجمعيات الخيرية والمدارس المحلية.

عندما نقوم بإعادة تدوير الألمنيوم ، يمكننا ضمان عدم نفاد هذه المادة المتينة وخفيفة الوزن والتي تعتبر ضرورية جدًا لحياتنا. يمكننا أيضًا المساعدة في تقليل كمية التلوث التي تسبب تغير المناخ العالمي.

وفقًا لدراسة ، فإن إعادة تدوير الألمنيوم يوفر طاقة أكثر مما يتطلبه الأمر لإنتاج طن من المعدن من مواده الخام. كما أنه يوفر 97% من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري التي يتم إطلاقها أثناء عملية الإنتاج.

بالإضافة إلى ذلك ، يمكن أن تساعد إعادة تدوير ألواح الألمنيوم في تقليل الحاجة إلى الكهرباء التي تعمل بالفحم من خلال الاستفادة من مصادر الطاقة المتجددة لتوليد طاقة نظيفة وموثوقة. هذا مهم بشكل خاص في البلدان التي تعتمد على الفحم لتوليد الطاقة ، مثل الصين.

ومع ذلك ، فإن صناعة الألمنيوم هي صناعة كثيفة الكربون ، حيث ساهمت بنسبة 2 في المائة من انبعاثات غازات الدفيئة العالمية في عام 2018. وهذا يعني أن الحكومات بحاجة إلى اتخاذ إجراءات للحد من انبعاثات غازات الاحتباس الحراري في قطاع الألمنيوم إذا أرادت إبقاء الاحتباس الحراري أقل من 1.5 درجة مئوية ( فوق مستويات ما قبل الصناعة).

تنتج صناعة الألمنيوم الأمريكية وتستورد كميات كبيرة من الألمنيوم ، لكن نقص الطلب أدى إلى زيادة العرض. وقالت جيني إن هذا يرجع إلى عدد من العوامل ، بما في ذلك ظهور السيارات الكهربائية وحقيقة أن مصنعي ألواح الألمنيوم قد قاموا بتحويل قدراتهم نحو المنتجات ذات الصلة بالسيارات ذات القيمة الأعلى.

من الأهمية بمكان أن تنفذ الحكومة آليات السياسة التي يمكن أن تؤدي إلى إزالة الكربون بشكل أسرع وأوسع نطاقاً من صناعة الألمنيوم. وتشمل هذه التجارة الحرة للكهرباء النظيفة والمتجددة وسلاسل التوريد القوية لإعادة التدوير.

مع زيادة الطلب العالمي على الألمنيوم ، يجب على الحكومات اتخاذ إجراءات لضمان قدرة الصناعة على تلبية هذا الطلب المتزايد دون الإضرار بالبيئة. ويشمل ذلك ضمان وصول مصانع الصهر إلى مصادر الطاقة المتجددة وتقليل البصمة الكربونية لإنتاج الألمنيوم من خلال الاستعانة بمصادر مستدامة مثل مناجم البوكسيت.

كعكة الملح

إعادة تدوير ألواح الألمنيوم هي عملية صناعية مهمة وضرورية لصناعة الألمنيوم. يوفر فرصة لإعادة تدوير المواد التي كان من الممكن إرسالها إلى مكب النفايات.

عادة ، يتم تقطيع هذه المادة إلى بالات من القطع الصغيرة التي يمكن نقلها إلى منشأة استعادة المواد. في هذا المرفق ، يتم فرزها وتنظيفها قبل معالجتها إلى منتج نهائي يستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات.

تُعرف النفايات الصلبة الأولية التي يتم إنتاجها من هذه العملية باسم كعكة الملح أو الكبريت ، وهي عبارة عن مجرى نفايات خطرة يجب التخلص منها في مدافن النفايات. يمكن أن تحتوي على ما يصل إلى 10% من الألومنيوم المعدني المتبقي (Huang et al. 2012 ؛ Schmitz 2007 ؛ Tsakiridis 2012).

على الرغم من وجود العديد من خيارات العلاج لإعادة معالجة كعكة الملح ، إلا أنها باهظة الثمن وغير اقتصادية بكميات صغيرة. هذا بسبب تكلفة الطاقة الكبيرة المرتبطة بتحويل كعكة الملح إلى محلول مائي يمكن معالجته وفصله عن طريق التبخر.

من الملوثات المهمة الأخرى التي توجد عادة في كعكة الملح هي الإبر تحت الجلد. يمكن أن تحمل هذه الإبر مواد قابلة للذوبان لا يمكن إدخالها بأمان في فرن الصهر ، كما يمكن أن تشكل خطرًا على العمال.

يمكن استخدام إحدى التقنيات ، Ultromex SALTROMEXTM ، لإعادة معالجة كعكة الملح بأقصى قدر من استعادة المعادن ودون إحداث تركيز عالٍ من الغرامات. يمكن تكييف هذه التقنية لأنواع مختلفة من كعكة الملح وتستخدم التكسير بالصدمات.

ثم يتم استخدام كسارة طرد مركزي دوارة أو دوارة لتفتيت كعكة الملح إلى قطع أصغر ، والتي يتم تغذيتها بعد ذلك في مطحنة الطحن. تقوم المطحنة بعد ذلك بتقليل القطع إلى قطر أصغر يبلغ -4 بوصات. ثم يتم غربلة المادة لإزالة الجسيمات التي يقل حجمها عن ثلاثين شبكة.

ثم يتم ترشيح النفايات لإزالة الألومنيوم المترسب والأملاح الذائبة. تتطلب هذه العملية الكثير من الماء وهي مكلفة. في المقابل ، فإن تكلفة إلقاء الملح في مكب النفايات أقل بكثير ، على الرغم من وجود قدر كبير من الطاقة اللازمة لإذابة الأملاح.

أنواع مختلفة من التشطيبات السطحية لألواح الألمنيوم

عند استخدام الألمنيوم في التصنيع ، هناك العديد من عمليات تشطيب الأسطح المختلفة التي يمكن تطبيقها. كل واحد له فوائده الخاصة ويمكنه تحسين مظهر المنتج.

الخطوة الأولى هي تحضير المعدن بشكل صحيح لإنهاء السطح. يمكن أن يشمل ذلك تنظيفه من الشوائب أو إزالة التآكل.

تفريش

الفرشاة هي تقنية تستخدم لتنعيم سطح ألواح الألمنيوم وإزالة الخدوش السطحية. يمكن استخدامه أيضًا لإنشاء تأثير زخرفي. تتم هذه العملية عادةً عن طريق الاحتكاك الميكانيكي على سطح لوح الألمنيوم باستخدام فرشاة أو قطعة قماش.

يمكن أن تكون الفرشاة مصنوعة من المعدن أو من مادة اصطناعية. يمكن تصنيع أنواع مختلفة من الفرش من الفولاذ المقاوم للصدأ أو النايلون أو مواد متينة أخرى. يمكن إجراء العملية على آلة أو باليد.

يمكن طلاء فرش الفولاذ المقاوم للصدأ بمجموعة متنوعة من المواد ، بما في ذلك كربيد السيليكون والزركونيا والسيراميك والمواد الكاشطة. يمكن أن تساعد الطلاءات في حماية المادة الكاشطة من التآكل والتلف والتآكل.

في حالة الألومنيوم ، يمكن استخدام فرشاة لإزالة الخدوش السطحية والعيوب الأخرى مثل الحفر والشقوق التي يمكن أن تضر بمقاومة الألمنيوم للتآكل بشكل عام. إلى جانب إزالة الخدوش السطحية ، يمكن استخدام الفرشاة لإضفاء مظهر مصقول أو مؤكسد أو ساتان على الألومنيوم.

عند اختيار المواد الكاشطة للتنظيف بالفرشاة ، اختر الحبيبات الآمنة للمواد ويمكن أن تنتج النهاية المرغوبة. عادةً ما تُفضل الحبيبات الخشنة على الحبيبات الدقيقة بغرض التنظيف بالفرشاة.

من المهم أن تضع في اعتبارك أن المنتجات الكاشطة التي تحتوي على أجزاء فولاذية مطحونة يمكن أن تنقل الفولاذ والحديد إلى سطح الألمنيوم ، مما قد يقلل من مقاومة التآكل للوحة. يمكن أن يؤدي ذلك إلى ظهور بقع صدأ أو تغير في اللون.

يعتبر تنظيف الأسلاك الفولاذية المقاومة للصدأ طريقة فعالة لإزالة عيوب السطح من لوح الألمنيوم. إنها عملية فعالة من حيث التكلفة وسهلة الاستخدام.

يمكن إجراء الفرشاة على مجموعة متنوعة من الأسطح المعدنية ، لكنها مفيدة بشكل خاص على الألومنيوم. نظرًا لأن الألمنيوم أكثر نعومة من الفولاذ ، فمن الأسهل غالبًا قطع الألمنيوم باستخدام مواد كاشطة خشنة مقارنة بالمواد الكاشطة الدقيقة مثل السيراميك أو الزركونيا.

يمكن شراء الفرش الكاشطة بأحجام مختلفة ، بما في ذلك نماذج الفرشاة الدوارة المحمولة باليد والتي تعمل يدويًا. يمكن شراؤها بحبيبات جلخ مختلفة وبمجموعة من السرعات.

بشكل عام ، كلما كانت الحبيبات الخشنة على المادة الكاشطة أكثر عدوانية ، كلما كانت الفرشاة أكثر عدوانية. نظرًا لنعومة الألومنيوم ، يمكن للفرش الكاشطة الخشنة جدًا الحفر أو الحفر في السطح وترك خدوش أعمق خلفها.

طحن

الطحن هو عملية تستخدم لإزالة المعادن الزائدة عن سطح المواد. إنه جزء مهم من عملية التصنيع لأنه يقلل خشونة السطح ويوفر سطحًا أملسًا يمكن صقله.

بالإضافة إلى إزالة المعدن الزائد ، فإن عملية الطحن تقلل أيضًا من التآكل والتآكل وتحسن مقاومة الإجهاد لقطعة العمل. إنها أيضًا طريقة فعالة من حيث التكلفة لإنتاج أجزاء بكميات كبيرة لأنها تقلل من الحاجة إلى الأدوات والتركيبات والمعدات الأخرى.

تتضمن العملية استخدام المواد الكاشطة ذات حواف القطع الملتصقة بالسطح. عادة ما تكون مصنوعة من أكسيد الألومنيوم أو كربيد السيليكون أو الزركونيا أو مزيج من هذه المواد.

يمكن أن تختلف حبيبات الكشط في الصلابة من لينة إلى شديدة الصلابة ، اعتمادًا على التطبيق ونوع المعدن الذي يتم طحنه. تتمتع بعض المواد الكاشطة بخصائص شحذ ذاتيًا توفر أداءً ممتازًا على المعادن مثل الفولاذ والفولاذ المقاوم للصدأ. البعض الآخر لديه بلورات التكسير الدقيق التي تطحن عند درجة حرارة منخفضة وتولد احتكاكًا أقل على قطعة العمل.

المواد الكاشطة ذات الصلابة العالية وحجم الحبيبات المنخفض هي الأفضل لقطع الألومنيوم وطحنه. على عكس الفولاذ الهش ، يتميز الألمنيوم بمرونة تجعل من السهل على الأطراف الكاشطة الحفر في المعدن. يمكن أن ينتج عن ذلك رقائق طويلة وصمغ أو تحميل السطح الكاشطة.

عند اختيار المواد الكاشطة ، اختر المواد التي لها صلابة تتراوح بين 7 و 10. يمكن أن تتسبب المواد الكاشطة ذات الصلابة التي تزيد عن 10 في حدوث تقطيع ، وهو ما قد يمثل مشكلة إذا كنت تعمل على سبائك الألومنيوم ذات درجة حرارة تلدين منخفضة أو تليين.

لطحن الألمنيوم ، ضع في اعتبارك استخدام الأقراص المضغوطة أو الأحزمة الكاشطة ذات المواد الكاشطة المطلية. الأقراص المضغوطة عبارة عن أقراص مسطحة مصممة لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، بما في ذلك التقطيع والطحن والتشطيب.

وهي تأتي في نوعين ، T27 و T29 ، ولكل منهما سطح مائل لأغراض الطحن والصنفرة. تم تصميم أقراص T27 للصنفرة المسطحة ومزج السطح بينما تتميز أقراص T29 بتصميم مخروطي بزاوية 15 درجة على حافة القرص.

عند طحن أو صنفرة الألومنيوم ، تأكد من استخدام مواد كاشطة ذات صلابة لا تقل عن 7 وحجم حبيبات لا تقل عن 60. يمكن أن تساعدك الحبيبات الدقيقة في الحصول على لمسة نهائية أكثر نعومة وجمالاً على قطع الألومنيوم.

تلميع

يمكن أن تبدو صفائح الألمنيوم باهتة وباهتة بمرور الوقت ، لكن يمكنك منحها لمسة نهائية كالمرآة مع التلميع. يمكن إجراء هذه العملية يدويًا باستخدام مجموعة متنوعة من التقنيات والمنتجات.

واحدة من أسهل الطرق للحصول على مظهر مصقول هي استخدام مجموعات التلميع التجارية. تشتمل هذه المجموعات عادةً على زجاجة من الملمع وقطعة قماش من الألياف الدقيقة للتلميع. كما أنها تحتوي عادةً على كمية صغيرة من الشمع لمزيد من الحماية.

قبل التلميع ، يجب تنظيف لوح الألمنيوم. هذا مهم لأنه يسمح لك بإزالة أي أوساخ أو أوساخ قد تكون عالقة على سطح المعدن. ستساعد عملية التنظيف هذه أيضًا على ضمان حصولك على سطح أملس وملمس لمشروع التلميع الخاص بك.

لتنظيف الألومنيوم ، اشطفه أولاً بالماء لإزالة أي حطام قد يكون على السطح. يمكنك بعد ذلك مسحها جافة بقطعة قماش نظيفة.

الخطوة التالية هي صنفرة لوح الألمنيوم بورق الصنفرة الكاشطة. يمكنك أن تبدأ بحبيبات أقل وتصل إلى حصى أدق. سيجعل ذلك الألمنيوم أكثر نعومة وأسهل في التلميع ، بالإضافة إلى إزالة أي خدوش أو بقع عميقة قد تكون عليه.

حبيبات الصنفرة الشائعة هي 400 حبيبة رملية ، ويمكنك اختيار حبيبات سفلية إذا كان سطح الألومنيوم به الكثير من الخدوش أو الحفر العميقة. بمجرد أن يصبح السطح أملسًا ، سيكون من الأسهل تلميعه وتلميعه.

يمكنك استخدام طريقة الصنفرة هذه لمجموعة كبيرة من المشاريع ، بما في ذلك تقليم السيارة وعجلات القوارب والشاحنات وأدوات الطهي وعناصر الألمنيوم الأخرى التي تحتاج إلى تشطيب مرآة. إنه أيضًا خيار جيد للعناصر الأكبر حجمًا التي لا يمكن الوصول إليها بسهولة باستخدام أداة التلميع الدوارة.

إذا كنت تريد القيام بعمل أكثر شمولاً ، ففكر في استخدام مركب. يمكن أن تكون المركبات أكثر خشونة ، لكنها غالبًا ما تترك مظهرًا أفضل. يمكن أن تكون أيضًا أغلى من الطلاء القياسي.

سيكون أفضل ملمع للألمنيوم قادرًا على إزالة الأكسدة والصدأ والتغيرات اللونية الأخرى. يجب أن يعمل أيضًا كمزيل للأكسدة ومانع للتسرب ، لذلك سيمنع امتصاص الرطوبة في المعدن.

تسامي

التسامي هو عملية تسمح لك بإنشاء وطباعة مجموعة متنوعة من المنتجات. تتيح هذه التقنية إضافة لمسة شخصية لكل شيء من أكواب القهوة الخزفية والبلاط إلى أجهزة الكمبيوتر المحمولة وسلاسل المفاتيح.

تعمل العملية عن طريق نقل صورة من جهاز كمبيوتر إلى ورق نقل خاص يتم تطبيقه بعد ذلك على سطح الألومنيوم. بمجرد توصيل ورق النقل بالألمنيوم ، يمكن استخدام مكبس حراري لنقل الصورة.

من المهم أيضًا استخدام حبر متخصص مقاوم للحرارة مع طابعة التسامي الخاصة بك. يحتوي هذا الحبر على تركيبة فريدة تسمح له بالانتقال إلى الألومنيوم دون الذوبان أو الجري ، لذلك لن تقلق بشأن ظهور تصميماتك.

هناك العديد من الأنواع المختلفة لأحبار التسامي المتاحة ، ولكنها تعمل جميعًا من خلال التغيير من شكل سائل إلى شكل غاز عند تسخينها وربطها بسطح الألومنيوم. أفضل الأحبار هي أحبار مائية ، لكن يمكنك أيضًا استخدام أحبار مذيبات.

يمكن تطبيق هذه الأحبار على مجموعة متنوعة من الركائز ، بما في ذلك الألومنيوم والبلاستيك وحتى الزجاج. العناصر الأكثر شيوعًا لهذا النوع من الطباعة هي القمصان ، ولكن من الممكن أيضًا إضافة تصميمات إلى أكواب القهوة الخزفية والبلاط والديكورات المنزلية الأخرى.

مطبوعات تسامي الصبغ المصنوعة من الألومنيوم متينة بشكل لا يصدق ومقاومة للخدش. يمكن أن تتحمل درجات الحرارة العالية ويسهل تنظيفها ، مما يجعلها مثالية للمناطق الصناعية التي تتطلب التنظيف بانتظام.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن الأصباغ المستخدمة في هذه المنتجات طويلة الأمد وحيوية للغاية. يمكن مسحها بقطعة قماش ومنظف منزلي لطيف للحفاظ على مظهر منتجك جديدًا لسنوات قادمة.

لتحقيق ذلك ، ستحتاج إلى طابعة تسامي عالية الجودة بأحبار متوافقة وورق نقل خفيف. يجب أن يكون الورق قادرًا على تحمل حرارة المكبس الحراري وله ملفات تعريف عالية لونية ICC حتى تتمكن من الحصول على نتيجة جيدة الجودة.

إذا لم تكن متأكدًا من كيفية البدء ، فيمكن لفريق الخبراء لدينا مساعدتك. سيقومون بتوجيهك خلال العملية برمتها من البداية إلى النهاية والإجابة على أي أسئلة قد تكون لديك. |

تطبيقات صناعة ألواح الألمنيوم

الألومنيوم معدن متعدد الاستخدامات له العديد من التطبيقات الصناعية وله خصائص هيكلية وفيزيائية وكيميائية. هذه الخصائص تجعلها واحدة من أكثر منتجات الألواح المعدنية المرغوبة على مستوى العالم.

من المتوقع أن تنمو صناعة ألواح الألمنيوم بمعدل كبير خلال فترة التوقعات. كان النمو مدفوعًا بارتفاع الطلب على السيارات ذات الكفاءة في استهلاك الوقود وانخفاض انبعاثات ثاني أكسيد الكربون.

تشييد المباني

تشمل صناعة البناء والتشييد عمليات تصميم وتشييد وصيانة المباني والبنية التحتية والمرافق الصناعية. كما يغطي صيانة وإصلاح وتفكيك هذه الأصول في نهاية عمرها الافتراضي.

الألومنيوم هو المادة المفضلة للعديد من هذه المشاريع لأنه يقدم مجموعة من الفوائد - من خفته إلى مقاومته للتآكل. بالإضافة إلى ذلك ، فهي قابلة لإعادة التدوير بدرجة كبيرة ، مما يجعلها بديلاً صديقًا للبيئة للمواد الأخرى.

يتمتع الألمنيوم بعمر خدمة تصميمي بحد أدنى 80 عامًا ويمكنه تحمل الظروف المناخية من -80 درجة مئوية إلى +300 درجة مئوية ، مما يجعله مثاليًا لمجموعة متنوعة من التطبيقات ، بما في ذلك الكسوة الخارجية والعزل والملاجئ.

بالإضافة إلى قوته ، فإن الألمنيوم خفيف الوزن وسهل التركيب. وهذا بدوره يسمح ببناء هياكل أكثر فعالية من حيث التكلفة من نظيراتها الخرسانية أو الفولاذية.

فائدة أخرى للألمنيوم هي انعكاسه للحرارة ، مما يساعد على تقليل تكاليف الطاقة في المباني. هذا صحيح بشكل خاص عند مقارنته بالفولاذ المجلفن ، الذي يفقد خصائصه الانعكاسية بسرعة بمرور الوقت ويمتص المزيد من الحرارة من الشمس.

تقدم صناعة صفائح الألمنيوم مجموعة واسعة من المنتجات لتلبية احتياجات مجموعة متنوعة من الصناعات. تشمل هذه المنتجات المظلات ، والسقوف ، والمزاريب ، والانحياز. يمكن حفر هذه المنتجات أو زخرفتها أو تلميعها بعدد من الزخارف والبقع.

السيارات

تستخدم صناعة السيارات ألواح الألمنيوم في مجموعة متنوعة من التطبيقات. لها فوائد عديدة ، مثل الوزن الخفيف ومقاومة التآكل وقابلية إعادة التدوير.

على سبيل المثال ، الألومنيوم أخف بمقدار الثلث من الفولاذ ، مما يجعله مادة مثالية لقطع غيار المركبات خفيفة الوزن. هذا يقلل من وزن السيارة ويحسن الاقتصاد في استهلاك الوقود والانبعاثات ويزيد من السلامة.

وبالمثل ، فإن الألمنيوم قوي بما يكفي لامتصاص ضعف طاقة الاصطدام من الفولاذ الطري. هذا يسمح للمهندسين بتصميم مناطق سحق أكبر ، مما يحسن السلامة والأداء.

وفقًا لتقرير صادر عن DuckerFrontier ، من المتوقع أن تزيد المركبات الخفيفة في أمريكا الشمالية من محتواها من الألمنيوم بمقدار 12% حتى عام 2026. وهذه أخبار جيدة لصناعة ألواح الألمنيوم ، التي تصنع مكونات مثل الإغلاق (أغطية الأبواب ، والأبواب ، وبوابات الرفع). - أبيض وشاسيه.

إن نسبة القوة إلى الوزن العالية للمعدن ، مقترنة بقدرته على التشكيل في أشكال رقيقة الجدران ، تقود إلى ارتفاعه في استخدام السيارات. يمكن لعملية تشكيل فائق اللدائن الجديدة ، على سبيل المثال ، أن تمد الصفيحة إلى أكثر من 200 في المائة من حجمها الأصلي دون أن تفقد قوة الشد ، مما يجعلها بديلاً فعالاً من حيث التكلفة لطرق التشكيل الأخرى.

الفضاء

صناعة الطيران هي واحدة من أكثر الصناعات نجاحًا وربحًا في العالم. وتشمل صناعة الطائرات والمركبات الفضائية.

الألومنيوم مادة مهمة في الفضاء لأنه يجمع بين قوة الفولاذ وخفة الوزن. إنها أيضًا مادة متينة للغاية يمكنها مقاومة التآكل ويمكن تشكيلها بسهولة.

هناك العديد من سبائك الألومنيوم المستخدمة في صناعة الطائرات والتي يمكن استخدامها لمكونات الطائرات ، مثل إطارات جسم الطائرة ، والحواجز ، ودعامات معدات الهبوط. غالبًا ما يتم معالجة هذه السبائك بالحرارة لزيادة قوتها وصلابتها ومقاومتها للتآكل.

تشمل بعض سبائك الألومنيوم الأكثر شيوعًا لتطبيقات الفضاء ما يلي:

سبيكة 2024 - سبائك الألومنيوم هذه هي واحدة من أكثر سبائك الألومنيوم شيوعًا في صناعة الطيران لأنها توفر مقاومة كبيرة للتآكل والتعب والتآكل. يمكن أن يتم لحامها أو تصنيعها إلى أجزاء مثل خزانات الوقود والأكسجين وخطوط الزيت.

سبيكة 6063 هي درجة شعبية أخرى في مجال الطيران لأنها توفر خصائص عالية الشد ومقاومة ممتازة للتآكل. يمكن تصنيعها إلى أجزاء مثل القلنسوات وألواح الحاجز.

طعام وشراب

تعتبر لوحة الألمنيوم واحدة من أهم المعادن وأكثرها تنوعًا في الاستخدام اليوم. يتم استخدامه بشكل شائع في العديد من الصناعات بما في ذلك صناعة الأغذية والمشروبات لعناصر مثل أدوات الطهي والتعبئة ولوحات الأسماء.

تعد صناعة الأغذية والمشروبات سوقًا رئيسيًا لألواح ولفائف الألمنيوم نظرًا لمقاومتها العالية للتآكل والعوامل البيئية الأخرى. علاوة على ذلك ، يمكن تشكيلها بأي شكل وهي خفيفة الوزن.

إنها أيضًا واحدة من أكثر مواد التعبئة والتغليف فعالية من حيث التكلفة والمستدامة للمنتجات الغذائية وتحافظ عليها لفترة طويلة. علاوة على ذلك ، من السهل وضع الملصقات عليها ويمكن إعادة تدويرها بعد الاستخدام.

تتضمن بعض تطبيقات صفائح الألمنيوم الأنابيب القابلة للطي ، والزجاجات ، والأغطية ، والإغلاق ، والأكياس المعوجة. هذه الحاويات مقاومة للعبث ومتعددة الاستخدام وسهلة التنظيف.

هناك تطبيق شائع آخر لألواح الألمنيوم في صناعة السيارات. هذا لأنه خفيف الوزن للغاية ويزيد من كفاءة الوقود. بالإضافة إلى ذلك ، فهو أيضًا مقاوم للتآكل ولا يتحلل بسهولة.

تشمل التطبيقات المهمة الأخرى لألواح الألمنيوم البناء والهندسة المعمارية والصناعة البحرية. ويرجع ذلك في المقام الأول إلى زيادة الطلب على المباني والهياكل الصديقة للبيئة ، فضلاً عن الرغبة في تحسين أنماط الحياة.

الكهرباء

الألومنيوم معدن شائع جدًا يستخدم في الصناعة الكهربائية. إنه موصل جيد لكل من الحرارة والكهرباء. كما أنها توفر نسبًا عالية من القوة إلى الوزن ، مما يجعلها خيارًا شائعًا لخطوط نقل الطاقة.

يمكن تشكيل الألمنيوم في منتجات مختلفة ، بما في ذلك لوحات الأسماء والأسلاك الكهربائية. إنه متوفر في مجموعة من السبائك ، كل منها يضفي خصائص مختلفة.

أكثرها شيوعًا هي 1100 ، وهي سبيكة ناعمة لكنها قوية يمكن لحامها وتشكيلها في مجموعة متنوعة من الأشكال. يستخدم على نطاق واسع في الأعمال الكهربائية ، التعامل مع المواد الغذائية والمواد الكيميائية ، الأقراص ولوحات الأسماء ، الأدوات المجوفة المغزولة ، الإضاءة ، التدفئة والتهوية وتكييف الهواء ، وعوازل الحرارة.

تتوفر العديد من سبائك الألومنيوم النقية تجاريًا ، كل منها مناسب لتطبيقات محددة. تختلف في خصائصها الكيميائية ، والتي يمكن أن يكون لها تأثير كبير على القوة وقابلية التشغيل ومقاومة التآكل.

الألومنيوم مادة شائعة تستخدم في نقل الطاقة ، حيث يتم تصنيع العديد من الموصلات المكسوة بالنحاس باستخدام نوى الألمنيوم وطبقات الكسوة النحاسية. إنها مادة خفيفة الوزن ولكنها أقل موصلة قليلاً من النحاس. قد يكون هذا عيبًا في بعض الأنظمة. ومع ذلك ، فهو أرخص من النحاس وقد يوفر أيضًا تركيبًا أسرع.

البحرية

عندما يتعلق الأمر بالتطبيقات البحرية ، فإن لوح الألمنيوم هو خيار رائع. إنه خفيف الوزن ومقاوم للتآكل وقادر على تحمل البيئات القاسية.

في الواقع ، السفن المصنوعة من سبائك الألومنيوم أخف بمقدار 15-20% من تلك المصنوعة من الفولاذ أو المواد الاصطناعية. هذا يمكن أن يؤدي إلى استهلاك أقل للوقود وسرعة أكبر.

يتزايد استخدام الألمنيوم في الصناعة البحرية حيث يبحث المصممون عن مواد أكثر كفاءة وخفيفة الوزن. يختار العديد من المصممين سبائك الألومنيوم بسبب قوتها الفائقة ومقاومتها للتآكل والمتانة.

تتوفر عدة درجات مختلفة من الألومنيوم البحري ، ولكل منها ميزاتها الخاصة. بشكل عام ، الألومنيوم من الدرجة البحرية عبارة عن سبيكة موصلة للإجهاد وموصلة للحرارة مع إمكانية التشغيل الآلي ، والقابلية للتشكيل ، وقابلية اللحام ، ومقاومة التآكل.

5083 هي واحدة من سبائك الألومنيوم البحرية الأكثر شعبية. إنها أقوى سبيكة ألمنيوم غير قابلة للمعالجة بالحرارة وتحافظ على قوتها حتى بعد اللحام.

5454 هي سبيكة ألمنيوم أخرى من الدرجة البحرية تتمتع بقوة عالية ومقاومة للتآكل. يستخدم بشكل شائع في الأجزاء الهيكلية للسفن وأوعية الضغط الداخلية وخطوط الأنابيب.

يمكن استخدام سبائك الألومنيوم البحرية هذه للقوارب السريعة وقوارب الصيد وسفن الشحن الكبيرة. إنها مناسبة لكل من التطبيقات الداخلية والخارجية.

التعبئة والتغليف

التعبئة والتغليف جزء حيوي من صناعة الألمنيوم. يوفر الحماية والراحة والأمان ومجموعة من المزايا الأخرى. تتمثل الوظيفة الأساسية للتغليف في حماية المحتويات من الرطوبة ودرجة الحرارة والعوامل الخارجية الأخرى التي يمكن أن تتلفها.

تتكون العبوات من عدة أنواع من المنتجات مثل العلب والزجاجات والأكياس والصناديق التي تحتوي على أغذية أو مشروبات. يتم استخدامها لتعبئة ونقل مختلف المواد الغذائية والأدوية والأدوية وغيرها من المنتجات.

تساعد تعبئة المواد الغذائية أيضًا في الحفاظ على جودة المنتجات ونضارتها. كما أنه يقلل من تكلفة النقل والمناولة ، ويجعل شراء البضائع أكثر ملاءمة للمستهلكين.

تتضمن الحزمة الجيدة أيضًا معلومات كافية عن المنتج وعلامته التجارية. يجب أن توفر اسم العلامة التجارية والاستخدام وتاريخ الإنتاج ونصائح السلامة وغيرها من الحقائق المهمة حول المنتج.

إلى جانب ذلك ، يجب أن تكون الحزمة جذابة ومثيرة للاهتمام لجذب العملاء. سيؤدي ذلك إلى تحفيز اهتمامهم وزيادة المبيعات.

من المتوقع أن تهيمن منطقة آسيا والمحيط الهادئ على السوق العالمية لألواح الألمنيوم نظرًا للقاعدة الكبيرة لإنتاج واستهلاك السيارات في المنطقة. ومع ذلك ، من المتوقع أن يتوسع السوق في أمريكا الشمالية وأوروبا أيضًا. ويعزى ذلك إلى تزايد المخاوف بشأن كفاءة الوقود وانبعاثات الكربون.

خصائص ألواح الألمنيوم

يحتوي الألمنيوم على مجموعة من الخصائص الرائعة التي تجعله خيارًا ممتازًا للعديد من التطبيقات. تعتبر نسبة القوة إلى الوزن ومقاومة التآكل والصفات الجمالية كلها جذابة للغاية للمصنعين.

تتوفر العديد من درجات وأنواع الألمنيوم المختلفة ، ولكن فهم الخصائص الميكانيكية الأكثر أهمية يمكن أن يساعدك في اختيار النوع المناسب لتطبيقك.

المقاومة للتآكل

الألومنيوم معدن خفيف الوزن يستخدم في صناعة المنتجات بما في ذلك الطائرات والسيارات والدراجات. إنه مقاوم للتآكل وله العديد من الخصائص الأخرى ، مثل القوة والليونة.

مقاومة التآكل هي وظيفة لكل من المعدن والبيئة. يحتوي الألمنيوم على درجة عالية من التقارب للأكسجين ويطور بسرعة فيلم أكسيد. إن طبقة الأكسيد الرقيقة والصلبة هذه هي التي تجعل الألمنيوم شديد المقاومة للتآكل.

ومع ذلك ، يمكن أن تؤدي أكسدة هذه الطبقة إلى تكوين ثقوب أو حفر موضعية. هذه الثقوب ، إذا تركت دون علاج ، سوف تمتلئ بالمواد المسببة للتآكل.

تسمى الحفر الناتجة "تأليب التآكل". يعد تأليب التآكل أحد أكثر أنواع التآكل شيوعًا ويمكن أن يكون شديدًا جدًا. يجب معالجة المناطق المتضررة من سبائك الألومنيوم لمنع التآكل من التقدم.

نوع آخر من التآكل هو التآكل الحبيبي ، والذي يحدث أيضًا بسبب الثقوب في المعدن. عندما يحدث هذا ، يتأثر المعدن الأساسي ويمكن أن ينكسر في النهاية.

من أجل منع هذا التآكل ، يجب أن يتم تلدين سبائك الألومنيوم وتلطيفها قبل الاستخدام. يمكن أن تزيد هذه العملية من ليونة الألمنيوم وقوته.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب تنظيف سبائك الألومنيوم وتزييتها لضمان خلو السطح من الملوثات. سيساعد ذلك على حماية السبيكة من الصدأ وإطالة عمرها الإنتاجي.

أخيرًا ، يجب فحص سبائك الألومنيوم للتأكد من عدم وجود تشققات أو عيوب أخرى يمكن أن تتسبب في تكسر الألمنيوم قبل الأوان. سيساعد هذا في الحفاظ على منتج الألمنيوم في حالة عمل جيدة وسيوفر لك المال على تكاليف الإصلاح.

تتوفر مجموعة واسعة من أنواع مختلفة من سبائك الألومنيوم لأغراض التصنيع. يتم تصنيفها عادةً من خلال الرقم الأول لتعيين السبيكة ، والذي يشير إلى عنصر السبائك الأساسي. يتيح لك ذلك التعرف بسهولة على خصائص المعدن ، مثل الليونة ومقاومة التآكل.

يمكن أن يتآكل الألمنيوم بالعديد من الأنواع المختلفة من المواد الكيميائية والظروف ، بما في ذلك المواد الحمضية والقلوية. هذا هو السبب في أنه من المهم جدًا العناية بشكل صحيح بأجزاء ومنتجات الألومنيوم ، بحيث يمكن أن تدوم لأطول فترة ممكنة.

انعكاسية عالية

بصرف النظر عن العديد من الخصائص الأخرى ، فإن ألواح الألمنيوم قادرة أيضًا على عكس الضوء. هذا مفيد لعدد من التطبيقات المختلفة ، بما في ذلك تكنولوجيا الطاقة الشمسية والإضاءة. إنه مهم بشكل خاص في الدول النامية حيث قد لا تتوفر الكهرباء على الإطلاق.

باستخدام التحليل الطيفي الدائري السفلي (CRDS) ، يمكننا قياس الانعكاس الكلي للوحة الألومنيوم ، بما في ذلك النقل والامتصاص. يتم ذلك عن طريق توجيه نبضة ليزر إلى عينة ثم مراقبة وقت تسوسها. ثم تتم مقارنة الإشعاع المنعكس بالإشارة المرسلة ، وهذا يمكننا من تقييم ما إذا كانت المرايا تنعكس كما ينبغي.

أحد الجوانب الأكثر إثارة للاهتمام في قياساتنا هو الفرق بين الانعكاسات الجانبية الساطعة وغير اللامعة. في حين أن كلا جانبي الألمنيوم لهما نفس قيمة الانعكاس الكلي ، فإن المكون المرآوي على الجانب المشرق أعلى بكثير من نظيره على الجانب غير اللامع. وذلك لأن التوزيع الزاوي للأشعة المنعكسة يتأثر بالخطوط التي تتركها المطاحن المزدوجة ، بغض النظر عن اتجاه الأشعة الساقطة.

نتيجة أخرى مثيرة للاهتمام لقياساتنا هي أن طبقة الأكسيد السميكة الموجودة على أجزاء الألومنيوم تميل إلى تقليل الانعكاس الكلي للسطح. ومع ذلك ، كان هذا مجرد تأثير مؤقت وبعد إزالة طبقة الأكسيد الأصلية عن طريق تلميع الأجزاء ، كانت القيم أقرب بكثير إلى القيم المتوقعة.

علاوة على ذلك ، وجدنا أن طبقة السيليكا البينية لها تأثير إيجابي على انعكاس الركائز. كان هذا نتيجة لبنية الفيلم ، وتشكله ، وخصائصه البصرية ، بالإضافة إلى التنظيف الذاتي ونشاط التحفيز الضوئي. تم تحديد سمك طبقة السيليكا البينية بناءً على مورفولوجيا الركيزة ، مما يضمن أن الفيلم سيكون قويًا وقادرًا على مقاومة التلوث.

يتم تصنيع ألواح الألمنيوم الخاصة بنا باستخدام أحدث العمليات والتقنيات ، مما ينتج عنه أعلى جودة وأفضل أداء ممكن. تشكل عملية الأنودة الإلكتروليتية لدينا ختمًا واقيًا على الألومنيوم ، مما يضمن مقاومته العالية للتآكل وتوفر مستويات استثنائية من المتانة الكلية.

غير سام

الألمنيوم معدن خفيف وفضي أبيض استخدم عبر التاريخ في العديد من التطبيقات. غالبًا ما يتم خلطه مع عناصر أخرى لزيادة قوة الشد ومقاومة التآكل وخصائص أخرى.

ومن المعروف أيضا ليونة وقابلية للتطويع. وهذا يجعلها مادة مثالية للصب والمكونات الآلية. إنه أيضًا اختيار ممتاز لتصنيع الأواني والحاويات.

على عكس المعادن الأخرى ، فإن الألمنيوم ليس شديد التفاعل مع القواعد أو الأحماض. هذا يمكن أن يجعل الأمر صعبًا بعض الشيء لاستخدامه في بعض المواقف. ومع ذلك ، من المهم أن نتذكر أن الألومنيوم موصل جيد جدًا للحرارة والكهرباء. هذه الخاصية تجعلها مادة ممتازة للمبادلات الحرارية ، دوارات التبريد ، وقوالب حقن البلاستيك.

خاصية أخرى للألمنيوم هي كثافته المنخفضة. يزن أقل بمقدار الثلث من الفولاذ ، مما يجعله مثاليًا للتطبيقات التي تحتاج إلى بنية خفيفة الوزن أو مصممة للنقل.

هذه الخفة ناتجة عن طبقة رقيقة من أكسيد الألومنيوم تتشكل على سطح المعدن عند تعرضه للهواء. يمنع هذا المعدن من التفاعل مع البيئة ، مما قد يؤدي إلى التآكل.

بالإضافة إلى ذلك ، الألومنيوم غير سام ولا يطلق السموم عند تعرضه للهواء أو الماء. هذا هو السبب في أنها تستخدم في كثير من الأحيان لتعبئة المواد الغذائية للتخزين والنقل.

عند استخدام الألمنيوم لصنع المشروبات في عبوات ، فإنه يحمي السائل الموجود بالداخل من الرطوبة والأكسجين. يساعد ذلك في الحفاظ على نضارة المنتج ويطيل مدة صلاحيته.

كما أنه مقاوم للأكسدة. كما أنها مادة جيدة لتغليف المواد الغذائية لأنها تصد الماء ولا تغير طعم الطعام.

نتيجة لذلك ، فهو المعدن الأكثر استخدامًا في تغليف المواد الغذائية. تتميز هذه المادة أيضًا بأنها شديدة التحمل ، مما يعني أنها يمكن أن تتحمل العديد من البيئات ودرجات الحرارة المختلفة.

على الرغم من أن الألمنيوم ليس قويًا مثل الفولاذ ، إلا أنه يتمتع بقوة شد عالية ويمكن صنع سبائك لتحسين خصائصه. هذا هو السبب في أنه خيار شائع للمكونات الهيكلية في العديد من الصناعات ، بما في ذلك الطيران.

وزن خفيف

الألومنيوم معدن خفيف الوزن يستخدم في العديد من التطبيقات المختلفة. يستخدم بشكل شائع في صناعة الطيران بسبب خصائصه في القوة وتقليل الوزن. كما أنها تستخدم في صناعات أخرى ، مثل النقل ، حيث غالبًا ما يكون من الضروري تقليل الوزن دون التضحية بالسلامة أو الأداء.

على عكس أنواع المعادن الأخرى ، مثل الفولاذ ، فإن الألمنيوم مرن للغاية ويمكن تشكيله أو ثنيه بسهولة. بالإضافة إلى ذلك ، فهو أيضًا شديد التحمل ويمكنه تحمل مجموعة متنوعة من العمليات الكيميائية والمتعلقة بالحرارة.

ميزة أخرى رائعة للألمنيوم هي أنه لا يتآكل بسرعة مثل المعادن الأخرى. هذا لأنه يشكل طلاء أكسيد يحمي ذاتيًا على سطحه يمنع المعدن من أن يصبح عرضة للتآكل.

هذه الميزات مهمة للتطبيقات الصناعية ، خاصة تلك التي قد تتعرض لمجموعة متنوعة من الظروف البيئية القاسية والمواد الكيميائية. ليس من غير المألوف أن تهاجم مجموعة كبيرة من المواد المسببة للتآكل الأسطح المعدنية ، مما يجعل من الضروري استخدام مادة ذات مقاومة عالية للتآكل.

يمكن إضافة السبائك إلى الألومنيوم لزيادة متانته ومقاومته لمجموعة من التآكل. يمكن القيام بذلك عن طريق إضافة مجموعة متنوعة من عناصر السبائك المعدنية إلى المادة ، مثل المغنيسيوم والزنك.

تتوفر العديد من السبائك في السوق ، ويمكن للعملاء اختيار أفضل ما يلبي احتياجاتهم. عادة ما يتم فصل هذه المواد إلى فئات عددية للمساعدة في تحديد نقاط قوتها وقدراتها.

على سبيل المثال ، 2024 عبارة عن سبيكة ألمنيوم شائعة تستخدم في مجموعة متنوعة من التطبيقات. إنه معدن شديد المقاومة للتآكل يمكن تشكيله في مجموعة متنوعة من الأشكال. إنه أيضًا اختيار ممتاز لهياكل هيكل الطائرة والمكونات الأخرى التي تتطلب قوة عالية.

السبائك الشائعة الأخرى هي 6061 و 7075. هذه هي الخيارات الأكثر شيوعًا للمشاريع التجارية والصناعية ، وهي متوفرة في مجموعة واسعة من السماكات والأحجام.

تجعل الطبيعة خفيفة الوزن لهذه المواد من الأصول القيمة للصناعات التي تتطلع إلى التوفير في التكاليف واستهلاك الطاقة. غالبًا ما تستخدم في صناعات السيارات والنقل والأغذية ، حيث يمكن توفير الوقود مع الحفاظ على الأداء.

طرق تصنيع ألواح الألمنيوم

غالبًا ما تكون ألواح الألمنيوم جزءًا مهمًا من تصنيع المنتجات التي تتطلب قوة ومتانة عالية. يتم استخدامها في مجموعة واسعة من الصناعات ، بما في ذلك تصنيع منتجات النقل والفضاء.

لصنع صفيحة ، يتم تسخين سبائك الألواح المعدنية ذات الأحجام المختلفة لتصل إلى درجات حرارة تدحرج مناسبة وتغذى في مطحنة التكسير. ثم يتم لفها ذهابًا وإيابًا حتى تصل إلى السُمك المناسب.

التعدين

يشمل التعدين استخراج المعادن والمعادن من سطح الأرض. تشمل أمثلة المعادن المنجنيز والتنتالوم والقصدير (النحاس) والقصدير والألمنيوم (البوكسيت). في بعض المناطق ، يعد التعدين مصدر دخل للحكومات المحلية أيضًا.

يمكن أن تكون عملية التعدين على نطاق واسع أو صغير. عادةً ما يتم تشغيل المناجم على نطاق واسع من قبل الشركات وتوظف مئات الأشخاص للحفر بحثًا عن المعادن والفلزات. قد يكون لديهم أيضًا عددًا كبيرًا من الآلات ، بما في ذلك معدات تجريف الرمال والحفر ، والشاحنات وعربات السكك الحديدية لنقل المواد ، والمولدات الخاصة بحفر الثقوب أو تفجير الصخور.

غالبًا ما يستخدم عمال المناجم على نطاق واسع السيانيد والمواد الكيميائية الأخرى لاستخراج المعادن. يمكن تصريف هذه المواد الكيميائية في الأنهار والجداول والخلجان والمحيطات ، ويمكن أن تسبب العديد من المشاكل للبيئة. يمكن للمياه الملوثة أن تقتل الأسماك والكائنات الحية الأخرى ، ويمكن أن تلوث المياه الجوفية في المناطق التي استقرت فيها السموم.

يمكن أن تسبب سمية المياه أيضًا مشاكل صحية خطيرة لأولئك الذين يعيشون في المنطقة التي يتم فيها التعدين. يمكن أن تسبب المواد الكيميائية الطفح الجلدي والصداع والقيء والإسهال. في بعض الحالات ، يمكن أن يؤدي التسمم بالزئبق إلى الوفاة ، ويكون الأشخاص الذين يتعرضون للسيانيد أو مواد كيميائية أخرى معرضين لخطر الإصابة بأورام خبيثة على الجلد والعينين والحلق.

بالإضافة إلى التلوث البيئي ، يمكن أن يكون للتعدين أيضًا آثار اجتماعية. على سبيل المثال ، يمكن أن تدمر المجتمعات المحيطة وتدمر اقتصادها. كما يمكن أن يترك الأشخاص بلا مأوى وغير قادرين على إعالة أنفسهم وأسرهم.

لهذا السبب ، يفضل بعض الأشخاص العمل فقط في شركة صغيرة حسنة السمعة تنظمها اللوائح الحكومية ويمكنها ضمان سلامة عمالها والمجتمع المحيط بها. تقدم بعض هذه الشركات مزايا لموظفيها ، وقد تكون على استعداد للمساعدة في رعاية الأطفال وتكاليف السكن.

اِستِخلاص

في عملية التصنيع ، يتم استخدام الكثير من الطرق المختلفة لإنتاج الألمنيوم. واحد من هؤلاء هو الاستخراج.

يتضمن الاستخراج استخدام مذيب لإزالة المادة المرغوبة من مادة أخرى. يمكن القيام بذلك بعدة طرق ، ولكن الطريقة الأكثر شيوعًا هي الاستخراج السائل / السائل.

يتضمن ذلك إضافة زوج من السوائل غير القابلة للامتزاج لبعضهما البعض ، مما يسمح لأحد السائلين بالذوبان في الآخر. أكثر الأزواج استخدامًا هو ثنائي إيثيل إيثر (يشار إليه غالبًا باسم "الأثير") والماء.

ستحدد قطبية كل من السائلين أيهما سيكون الطبقة العليا وأيهما سيكون الطبقة السفلية عند إضافتهما معًا. على سبيل المثال ، من المرجح أن تكون قطبية مستخلص الماء / الأثير في الجزء السفلي منها في الأعلى.

ومع ذلك ، يمكن لبعض أنواع الاستخلاص السائل / السائل استخدام المذيبات القطبية وغير القطبية. يُعرف هذا باسم الاستخراج ثنائي القطب.

هناك عدد من الفوائد لاستخدام هذا النوع من الاستخراج. على سبيل المثال ، من السهل زيادة حجم الحل إذا لزم الأمر ، كما يمكن أن يكون فعالًا جدًا من حيث التكلفة.

يمكن استخدامه أيضًا لإزالة المواد غير المرغوب فيها. على سبيل المثال ، يمكن استخدامه لإزالة المعادن السامة من العينة.

تستخدم عملية الاستخراج في مجموعة متنوعة من الصناعات والقطاعات. يمكن أن يكون مفيدًا بشكل خاص للشركات التي تحاول دمج قواعد بياناتها أو الانتقال من تطبيقات البرامج القديمة. هذا لأنه يسمح لهم بدمج بياناتهم في قاعدة بيانات أكثر تنظيماً. كما أنه يساعدهم في التحكم في بياناتهم. يمكن أن يكون هذا مفيدًا بشكل خاص إذا كانوا يتعاملون مع معلومات حساسة أو سرية.

التحليل الكهربائي

التحليل الكهربائي هو عملية تستخدم الكهرباء لتغيير المواد. إنه ينطوي على مرور التيار الكهربائي عبر مادة سائلة أو مذابة ، والتي تفقد أو تكتسب إلكترونًا لإنتاج جزيئات جديدة أو عناصر محايدة أو تغييرات أخرى.

تتكون الخلية الإلكتروليتية من قطبين مفصولين بواسطة إلكتروليت وهو محلول من الأيونات المشحونة كهربائيًا. ينتقل التيار الكهربائي من القطب السالب إلى القطب الموجب ، وتتحد الأيونات الموجودة في المحلول مع الإلكترونات لإنتاج مركبات جديدة.

الأيونات الموجودة في المحلول هي إما ذرات هيدروجين أو أكسجين. تنجذب ذرات الهيدروجين إلى القطب السالب ، وتنجذب ذرات الأكسجين إلى القطب الموجب الموجب. ثم تشكل ذرات الهيدروجين جزيءًا جديدًا من الهيدروجين وتشكل ذرات الأكسجين جزيءًا آخر من الأكسجين.

يعد إنتاج الهيدروجين عن طريق التحليل الكهربائي طريقة واعدة لتوليد الهيدروجين النظيف من أشكال الكهرباء غير المسببة للاحتباس الحراري. ومع ذلك ، فهي مقيدة بسبب التكلفة العالية للحصول على الكهرباء التي تلبي المتطلبات اللازمة لإنتاج الهيدروجين وانبعاثات غازات الاحتباس الحراري التي تنتجها معظم المصادر التقليدية للكهرباء.

من أجل تقليل تكاليف التحليل الكهربائي ، يستكشف الباحثون طرقًا لزيادة مستوى ضغط المحلل الكهربائي لتحسين كفاءتها. يسمح الضغط الأعلى بتركيزات أكبر للهيدروجين المنتج ، مما يزيد من كمية الغاز التي يمكن تخزينها.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن زيادة مستوى ضغط المحلل الكهربائي سيساعدهم أيضًا في الحفاظ على متانتها على مدى فترة زمنية أطول. حاليًا ، تتراوح مستويات الضغط في المحلل الكهربائي من بضعة بار حتى عدة مئات من البار. هذا عامل مهم في تحقيق هدف تكلفة الهيدروجين النظيف بالرصاص الهيدروجين $1 / kg H2 بحلول عام 2030.

قطع الصفائح المعدنية

قطع الصفائح المعدنية هي إحدى الطرق المستخدمة لإنتاج ألواح الألمنيوم. إنها طريقة فعالة وفعالة من حيث التكلفة يمكن استخدامها لإنشاء مجموعة واسعة من المنتجات.

هناك عدة طرق لقطع الصفائح المعدنية ، بما في ذلك التثقيب والقص. الطريقة الأولى هي طريقة شائعة لصنع قطع معدنية من الألومنيوم والنحاس الأصفر والبرونز ومواد أخرى مماثلة. غالبًا ما يكون بديلاً أرخص للقطع بالليزر ، ويسمح بقطع المواد بدرجة تحمل عالية.

القص هو عملية قطع الصفائح المعدنية عن طريق دفع الشفرة ضدها ، إما يدويًا أو باستخدام الطاقة الهيدروليكية أو الكهربائية. المقصات متوفرة في مجموعة متنوعة من التصميمات والتكوينات. قد تحتوي على شفرات ذات حافة مستقيمة علوية وسفلية ، وجهاز قياس لضمان الوضع المناسب للورقة ، ودليل قابل للتعديل يثبت الورقة بشكل آمن أثناء قطعها.

الميزة الرئيسية للمقص هي أنه يمكنه قطع مجموعة متنوعة من المعادن المختلفة. يمكن أن يكون أيضًا بديلاً أسرع وأكثر فعالية لطرق قطع المعادن الأخرى ، مثل القطع بالليزر والبلازما.

فائدة أخرى لهذه الطريقة هي أنها تتطلب الحد الأدنى من رأس المال وتكاليف التشغيل ، وكذلك صيانة أقل. إنها أيضًا طريقة أكثر ملاءمة للبيئة لتصنيع الصفائح المعدنية لأنها لا تضيف أو تزيل أي مادة من المنتج النهائي.

ومع ذلك ، فإن بعض المشكلات المتعلقة بانحناء الصفائح المعدنية تشمل المناطق المتأثرة بالحرارة (HAZ) ، والظهر الربيعي ، والتشكيل غير المتسق بالقرب من الحواف أو الثقوب. يمكن حل هذه المشاكل عن طريق تعديل عملية الانحناء أو استخدام نوع مختلف من المعدن.

يتضمن تصنيع ألواح الألمنيوم عددًا من الخطوات ، بدءًا من استخراج المواد الخام. يتم ذلك عن طريق استخراج البوكسيت من الأرض. بعد هذه الخطوة يتم تنظيفها وغسلها لإزالة أي مواد إضافية قد تكون موجودة في الأرض.

اللحام

يعد اللحام من أكثر الطرق شيوعًا المستخدمة في تصنيع ألواح الألمنيوم. لها العديد من الفوائد مقارنة بعمليات اللحام الأخرى ، بما في ذلك نسبة القوة إلى الوزن العالية ، ومقاومة التآكل ، وقابلية إعادة التدوير. ومع ذلك ، من المهم فهم كيفية لحام الألومنيوم واحتياطات السلامة المناسبة التي يجب اتخاذها قبل وأثناء عملية اللحام.

الخطوة الأولى في اللحام هي التأكد من نظافة قاعدة الألومنيوم وقضيب الحشو. وذلك لأن الأكسدة ، وهي طبقة من أكسيد الألومنيوم تتشكل عندما يتعرض المعدن للهواء ، يمكن أن يكون من الصعب جدًا اختراقها باللحام وحده. إذا لم يتم تنظيف قاعدة الألمنيوم وقضيب الحشو بشكل صحيح ، فستكون هناك حاجة لثلاثة أضعاف الحرارة لتذوب من خلال أكسدة السطح.

يمكن للأكسدة أيضًا أن تجعل الألمنيوم أكثر مسامية ، مما قد يؤدي إلى انخفاض في الليونة وقابلية اللحام. لتجنب ذلك ، يجب إزالة طبقة الأكسدة قبل اللحام.

طريقة جيدة لإزالة الأكسدة هي استخدام فرشاة الفولاذ المقاوم للصدأ. سيؤدي ذلك إلى منع تراكم الملوثات والتأكد من نظافة جميع المناطق قبل بدء اللحام.

نصيحة مهمة أخرى هي التأكد من أن قطعة العمل قد تم تسخينها مسبقًا. سيساعد هذا في تقليل مخاطر التشقق الساخن ، والذي يمكن أن يحدث عند إضافة مادة حشو ذات درجة حرارة انصهار أقل من المادة الأساسية.

يتطلب لحام الألومنيوم نهجًا مختلفًا عن لحام المعادن والمواد الأخرى ، لذلك من المهم ممارسة وتعلم كيفية لحام هذا المعدن قبل بدء المشروع. من المهم أيضًا ارتداء معدات الحماية الشخصية المناسبة وتثقيف نفسك بشأن إجراءات السلامة وأفضل الممارسات. سيضمن ذلك حصولك على مهنة طويلة وناجحة في لحام الألومنيوم وسيمنحك المعرفة والخبرة التي تحتاجها لأداء وظيفتك بأمان.}