Comprensione delle proprietà e delle applicazioni dell'acciaio inossidabile 309

Definizione di acciaio inossidabile 309

Una lega austenitica resistente al calore al cromo-nichel con eccellente resistenza all'ossidazione fino a 1900 gradi F ed eccellente resistenza a temperature elevate. L'acciaio inossidabile 309 può essere utilizzato in atmosfere contenenti zolfo fino a 1832 gradi F (1000 gradi C).

La lega 309 è un materiale versatile che può essere facilmente fabbricato con metodi di fabbricazione standard in officina. L'alto contenuto di cromo e il basso contenuto di nichel dell'acciaio inossidabile 309 consentono applicazioni in atmosfere contenenti zolfo, nonché in applicazioni di ossidazione, nitrurazione, cementazione e cicli termici, anche se la temperatura massima di servizio deve essere ridotta se riscaldata tra 1202 e 1742 gradi F (650 – 950 gradi C).

La lega è amagnetica allo stato ricotto e diventa leggermente magnetica se lavorata a freddo. Può essere facilmente saldato e lavorato durante il processo o finito nel punto di applicazione.

Il tipo 309 è simile al 304, ma con un contenuto di carbonio inferiore che riduce al minimo la precipitazione del carburo e migliora la saldabilità. Ha anche una resistenza maggiore a temperature elevate rispetto al 304.

Una lega ad alto contenuto di cromo e basso contenuto di nichel, il tipo 309 è altamente resistente alla corrosione, ma non ha la stessa forza del 310. L'acciaio inossidabile 309 viene spesso utilizzato in una varietà di applicazioni industriali come tubazioni, caldaie e pompe che richiedono una resistenza all'ossidazione fino a 2000 gradi F. .

acciaio inossidabile 309 è un materiale comune utilizzato per realizzare rondelle, molle e recipienti a pressione, oltre a centinaia di altre parti. Può essere saldato e ha una buona resistenza alla trazione, che lo rende ideale per un uso generico.

È disponibile in barre e lastre per articoli che devono essere in grado di resistere a temperature più elevate. È spesso abbinato all'inconel quando si saldano insieme acciai dissimili ed è un metallo d'apporto comune per il rivestimento su acciai al carbonio o a bassa lega.

Composizione chimica in acciaio inossidabile 309

L'acciaio inossidabile 309 è un grado austenitico di acciaio inossidabile con un basso contenuto di carbonio, che fornisce una migliore resistenza all'ossidazione e una maggiore resistenza rispetto a 304. Contiene cromo 22%, nichel 12% e molibdeno 2%, che lo rendono una scelta eccellente per ambienti corrosivi.

L'acciaio inossidabile 309 è comunemente usato in applicazioni che richiedono sia resistenza al calore che alla corrosione. Può essere trovato nei sistemi di scarico delle automobili e negli scambiatori di calore, nonché negli strumenti medici. Trova impiego anche negli utensili da cucina, poiché è facile da pulire e mantenere.

CS 309 è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel altamente legato con un contenuto di carbonio moderatamente ridotto, che lo rende più resistente all'attacco dello zolfo rispetto ad altri acciai inossidabili alle alte temperature. Questo tipo di acciaio inossidabile è disponibile in condizioni ricotte, lavorate a caldo ea freddo.

La lega è un metallo non magnetico che può essere facilmente laminato, stampato e trafilato. L'acciaio inossidabile 309 non è indurito mediante trattamento termico, ma può essere temperato a una durezza da circa 8 a 10 sulla scala Rockwell.

Questa lega è un materiale duttile che può essere lavorato e saldato. Può essere fabbricato in una varietà di forme, comprese barre tonde, aste e tubi. Può essere utilizzato in applicazioni meccaniche e di ingegneria generale, inclusi forni rotanti, componenti di forni e deflettori per caldaie.

Ha un contenuto minimo di carbonio di 0,80% e un massimo di 0,080%. È una lega ad alto contenuto di cromo e nichel con un contenuto di carbonio relativamente basso rispetto ad altri gradi della serie 300, che riduce la precipitazione del carburo nel processo di saldatura.

Per la saldatura, questa lega dovrebbe essere saldata a temperature più elevate rispetto agli acciai inossidabili non legati. Inoltre, è necessario utilizzare una piastra di supporto in rame per evitare danni al metallo di saldatura durante la saldatura.

Per migliorare la sua stabilità dimensionale, questa lega viene ricotta a 1038-1121°C seguita da tempra in acqua per ridurre lo stress interno e garantire che il cromo-nichel sia completamente legato durante la saldatura. Questo processo può anche aiutare a recuperare la resistenza alla corrosione che potrebbe essere stata persa durante il processo di saldatura.

Questa lega può essere forgiata o laminata in molte forme diverse, tra cui barre quadrate, rettangolari, ovali e circolari. Può anche essere formato in tubi, tubi e flange.

Le resistenze alla trazione e allo snervamento di questa lega sono significativamente più elevate rispetto ad altri acciai inossidabili, mentre la sua resistenza al creep è paragonabile a quella della lamiera Inconel. Questo grado di acciaio inossidabile è noto anche per la sua eccezionale resistenza laterale, che lo rende un'ottima scelta per le lastre Inconel in un'ampia gamma di applicazioni.

Oltre ad essere durevole e resistente alla corrosione, l'acciaio inossidabile 309 può essere trattato termicamente per migliorarne le proprietà, rendendolo un'opzione versatile ed economica per una serie di applicazioni. È anche comunemente usato nel settore edile, dove può essere saldato in elementi strutturali.

Questo grado di acciaio inossidabile può essere utilizzato in una varietà di settori, tra cui la produzione di energia, i prodotti farmaceutici e il settore alimentare e delle bevande. Può essere utilizzato anche nei sistemi di scarico delle automobili e negli scambiatori di calore, dove le sue elevate proprietà meccaniche sono cruciali per prestazioni affidabili.

Tipi e leghe di resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile 309

Acciaio inossidabile 309 La resistenza alla corrosione è la capacità di un metallo di resistere alla corrosione e ai danni nel tempo. Ciò può essere attribuito alla presenza di alcuni elementi nella sua composizione. Questi elementi includono cromo, nichel e molibdeno.

L'acciaio inossidabile 309 è comunemente utilizzato in una varietà di applicazioni diverse in vari settori. Questi includono sistemi di scarico per automobili, scambiatori di calore e strumenti medici. Tutti questi usi richiedono un materiale in grado di fornire prestazioni affidabili anche in circostanze difficili come temperature elevate o ambienti corrosivi.

Il tipo 304 è uno dei gradi più comuni di acciaio inossidabile. È una lega ferritica che ha un'alta percentuale di ferro e cromo con tracce di altri elementi.

Questo tipo di acciaio inossidabile 309 è noto per la sua resistenza alla corrosione, che lo rende una scelta popolare per molte applicazioni diverse nel mondo industriale. Questa lega vanta anche un'eccellente resistenza alla trazione e allo snervamento.

Oltre alla sua eccezionale resistenza alla corrosione, può resistere anche alle alte temperature. Questo lo rende una buona scelta per le applicazioni di lastre Inconel in aree in cui è richiesto un calore estremo.

È un grado comune di acciaio inossidabile per le lastre Inconel a causa della sua incredibile resistenza alla trazione, allo snervamento e allo scorrimento fino a 1200 gradi Fahrenheit. Inoltre, ha molta formabilità ed è altamente duttile.

La lega 309 è un grado austenitico al cromo-nichel che contiene una percentuale più elevata di cromo rispetto all'acciaio inossidabile 304. Ciò gli conferisce una migliore resistenza all'ossidazione e alla solforazione rispetto al 304.

Questa lega viene utilizzata principalmente in applicazioni che richiedono resistenza all'ossidazione a temperature elevate. È comunemente usato in parti di forni, serbatoi caldi e lastre di focolari.

Ha un contenuto di carbonio inferiore rispetto ad altri tipi di acciai inossidabili. Questo gli permette di essere facilmente fabbricato e saldato.

CS 309 è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel-manganese che ha un'eccellente resistenza all'ossidazione, resistenza alla solforazione e resistenza alle alte temperature. Questa lega è tipicamente utilizzata nell'industria petrolchimica, ma può essere trovata anche in altre applicazioni.

La composizione di questo grado di acciaio inossidabile è composta da cromo 22%, nichel 12% e molibdeno 2%. Questa lega è spesso indicata come un acciaio "nichel-cromo", ma può anche essere indicata come una lega "molibdeno-cromo".

Nonostante le sue straordinarie proprietà, ci sono alcune difficoltà nel lavorare con questo grado di acciaio inossidabile. Questa qualità può essere lavorata ma è suscettibile all'incrudimento. Ciò può essere evitato mantenendo l'utensile da taglio a una velocità adeguata e utilizzando rompitruciolo.

Oltre alla lavorazione, questo materiale è adatto anche per laminazione, stampaggio e imbutitura. Dovrebbe essere ricotto per diminuirne la durezza e aumentarne la duttilità.

Si consiglia di non utilizzare la saldatura ossiacetilenica su questo materiale perché può causare problemi di lavorabilità. Invece, è meglio usare metodi di saldatura per fusione o resistenza.

Infine, è importante notare che gli acciai inossidabili austenitici hanno un punto di fusione più basso rispetto agli acciai non legati. Ciò significa che devono essere saldati con apporti di calore inferiori rispetto ad altri acciai. Ciò può essere ottenuto aggiungendo piastre di supporto in rame per una più rapida dissipazione del calore o non fondendo in superficie l'acciaio.

Resistenza e durezza dell'acciaio inossidabile 309

L'acciaio inossidabile 309 è un tipo di lega a cui è stato aggiunto del cromo. Questo gli conferisce un aspetto lucido e lo rende anche altamente resistente alla corrosione. Questo è il motivo per cui è comunemente utilizzato in prodotti alimentari e bevande, applicazioni marine e altri settori che richiedono un materiale resistente.

La forza di questa lega dipende dalla sua composizione chimica e dal processo che subisce per indurirla. Può essere saldato con la maggior parte dei metodi, ma si consiglia di evitare la saldatura ossiacetilenica poiché questo metodo fa perdere resistenza alla lega. Dovrebbe essere ricotto dopo la saldatura per migliorare la duttilità.

L'acciaio inossidabile 309 può essere facilmente lavorato a caldo con temperature di 1177 gradi C (2150 gradi F) e riscaldato a 1800 gradi C (982-950 gradi F). Viene quindi laminata, intestata, ricalcata e stampata ed è necessaria la ricottura durante il processo per ridurne la durezza.

Grado 304: questo è l'acciaio inossidabile più comune e può essere saldato con tutti i metodi di saldatura. Ha un'eccellente resistenza alla corrosione nella maggior parte delle atmosfere e ha un'elevata resistenza alla trazione a temperatura ambiente. È anche altamente lavorabile.

Il T-304 è l'acciaio inossidabile più utilizzato e può essere trovato in molti tipi diversi di applicazioni, dall'industria aerospaziale e aeronautica alle attrezzature industriali. Ha un'eccellente formabilità e può essere facilmente saldato con tutti i comuni metodi di saldatura.

Questo tipo di acciaio inossidabile è comunemente utilizzato in ambienti di trattamento termico come inceneritori e calcinatori dove è esposto a temperature estremamente elevate. Viene utilizzato anche per deflettori di caldaie, componenti di forni, rivestimenti di forni e lastre per focolari.

L'acciaio inossidabile 309 viene utilizzato anche nell'industria della generazione di energia per bruciatori a carbone polverizzato e ganci per tubi. Questo grado di acciaio inossidabile è anche molto utile negli impianti di trattamento dei rifiuti perché offre una buona resistenza alla corrosione e ha un alto livello di tolleranza al calore.

La resistenza alla trazione di questa lega può arrivare fino a 85 ksi e ha una resistenza allo snervamento di 30 ksi a 0,2%. Ha una durezza di 217 sulla scala Brinell.

C'è molta variazione nella composizione chimica di questa lega in modo che ogni lega abbia un insieme unico di proprietà. Ciò può rendere difficile determinare il metallo migliore per un'applicazione.

Rispetto ad altri acciai inossidabili, questo ha una percentuale maggiore di cromo e nichel rispetto al T-304. Ciò gli consente di avere una maggiore resistenza alla corrosione rispetto al T-304 ed è anche molto più duttile. È anche più resistente all'ossidazione e ha una migliore resistenza alle alte temperature.

T-310: questo tipo di acciaio inossidabile è simile al T-304 in quanto può essere saldato con la maggior parte dei metodi di saldatura. Ha un contenuto di nichel più elevato rispetto al T-304 e ha un contenuto di carbonio inferiore per una migliore saldatura.

Questo acciaio inossidabile 309 ha un contenuto di carbonio inferiore rispetto al T-304, quindi può essere saldato più facilmente e non richiede la stessa lavorazione del T-304. Questo acciaio inossidabile è anche più duttile e ha una maggiore resistenza alla trazione a temperatura ambiente.

Cos'è la resistenza al calore dell'acciaio inossidabile 309?

La resistenza al calore è la capacità dell'acciaio inossidabile di resistere alle incrostazioni a temperature elevate. Può essere utilizzato in una varietà di applicazioni in tutti i settori, inclusi sistemi di scarico automobilistici, scambiatori di calore, strumenti medici e utensili da cucina. Indipendentemente dall'applicazione, l'acciaio inossidabile 309 è una lega resistente che si comporta bene in ambienti corrosivi senza sacrificare la durata o le prestazioni.

Le leghe 309 e 309S sono acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel che forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione e al calore oltre a una buona resistenza a temperature ambiente e elevate. Hanno proprietà meccaniche simili al 304, ma hanno un contenuto di carbonio inferiore che riduce al minimo la precipitazione del carburo e migliora la saldabilità.

Queste leghe sono essenzialmente non magnetiche come ricotte, ma diventano leggermente magnetiche quando vengono lavorate a freddo. Possono essere lavorati come con l'acciaio inossidabile Tipo 304, ma è importante mantenere sempre tagliente l'utensile e utilizzare rompitruciolo.

Questa lega è caratterizzata da un'elevata resistenza all'ossidazione a 1900°F (1038°C) in condizioni non cicliche. Tuttavia, la lega perde rapidamente resistenza all'ossidazione se sottoposta a frequenti cicli termici. Questa lega ha inoltre solo una moderata resistenza all'assorbimento del carbonio, quindi non è adatta per atmosfere altamente carburanti.

CS 309 è una lega austenitica al cromo-nichel per alte temperature con un ridotto contenuto di nichel. È comunemente utilizzato per applicazioni in cui la resistenza all'ossidazione e le atmosfere contenenti zolfo sono critiche.

L'acciaio inossidabile 309 ha un contenuto di cromo più elevato rispetto al 304 e offre una migliore resistenza alla corrosione se esposto a liquori solfiti, acido nitrico, miscele di acido nitrico-solforico e acidi acetico, citrico e lattico. Può essere utilizzato in una varietà di applicazioni ed è particolarmente utile per impianti petrolchimici, chimici e ambienti marini dove la sua elevata resistenza alla corrosione è fondamentale.

CS 309 è una lega tenace e duttile, che la rende facile da fabbricare. Può essere saldato utilizzando tecniche di fusione o saldatura a resistenza. È disponibile sia in forma laminata che in filo metallico ed è spesso utilizzato per tubazioni, valvole e altre applicazioni simili. È disponibile sia allo stato ricotto che temprato. Può essere laminato o forgiato e può essere formato in barre, barre e tubi.

Acciaio inossidabile 309 – Saldabilità e lavorabilità

L'acciaio inossidabile 309 è un acciaio inossidabile austenitico a basso tenore di carbonio che può essere saldato, lavorato e formato. È una scelta eccellente per un'ampia varietà di applicazioni grazie alla sua resistenza alla corrosione e tenacità a temperature elevate. È un grado comune in molte industrie di fabbricazione marittima, come navi, sottomarini e barche.

L'acciaio inossidabile 309 è importante per comprendere le caratteristiche di lavorazione e saldatura di un particolare materiale prima di prendere una decisione in merito al suo utilizzo. La lavorabilità di un materiale può essere determinata dalla sua durezza (scala Brinenell o HB) e rugosità superficiale (indice di rugosità o RNI).

Saldabilità

Quando si saldano metalli dissimili, come il carbonio e l'acciaio inossidabile, è spesso necessario utilizzare metalli d'apporto che corrispondano alla composizione chimica di entrambi i materiali di base. Ciò può ridurre al minimo la diluizione e prevenire la rottura della saldatura nel giunto, ma richiede un po' più di cura e attenzione durante il riscaldamento e il raffreddamento rispetto alla saldatura standard in acciaio al carbonio.

Il maggiore contenuto di ferrite del riempitivo in acciaio inossidabile 309LSi può ridurre al minimo la diluizione e prevenire problemi di fluidità del bagno di saldatura. Questo tipo di acciaio inossidabile è anche una buona scelta per applicazioni che richiedono una maggiore resistenza alla corrosione intergranulare.

La scelta del materiale giusto per la tua applicazione può essere difficile perché ci sono così tante opzioni. Le considerazioni più importanti sono l'applicazione, la temperatura e l'ambiente e i requisiti di resistenza. È meglio consultare uno specialista per assicurarsi di scegliere il giusto tipo di acciaio inossidabile per la propria applicazione.

Esistono diversi tipi di acciai inossidabili, tra cui martensitico, duplex, indurente per precipitazione e nichel-cromo. Ogni tipo di acciaio ha le sue proprietà uniche e viene utilizzato per un diverso insieme di applicazioni.

I gradi martensitici hanno un contenuto di cromo relativamente elevato e sono noti per la loro forte e affidabile resistenza alla corrosione. Possono essere saldati sia con tecniche a resistenza che a fusione. Sono comunemente usati per applicazioni marine, impianti di desalinizzazione e scambiatori di calore.

Questi gradi hanno un contenuto di nichel inferiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici e una quantità relativamente maggiore di cromo. Sono in genere più morbidi dell'acciaio inossidabile austenitico e non possono essere trattati termicamente per migliorare la loro resistenza alla corrosione.

I gradi ferritici hanno una resistenza all'ossidazione relativamente elevata, ma hanno una resistenza inferiore rispetto agli acciai inossidabili austenitici e martensitici. Possono essere saldati sia con metodi per resistenza che per fusione e sono una buona scelta per applicazioni industriali generiche che richiedono un acciaio tenace e resistente alla corrosione.

La lavorabilità degli acciai inossidabili è in gran parte determinata dalla durezza del metallo di base e dall'usura dell'utensile causata da una varietà di processi di lavorazione. La lavorabilità di un materiale è il grado in cui può essere lavorato alla forma o dimensione desiderata.

Questo è importante per la saldatura perché aiuta a garantire che i due materiali di base siano correttamente abbinati e che la saldatura si fonda bene. Può anche aiutare a garantire che eventuali imperfezioni nei metalli di base vengano rimosse in modo che la saldatura sia il più forte possibile ed eviti potenziali crepe o spaccature del materiale durante la saldatura.

Panoramica degli usi comuni dell'acciaio inossidabile

L'acciaio inossidabile 309 è uno dei materiali più comunemente utilizzati nelle applicazioni industriali grazie alla sua resistenza alla corrosione, all'elevata resistenza alla trazione e alla formabilità. La lega ha una vasta gamma di applicazioni, tra cui l'industria automobilistica, la strumentazione medica, gli scambiatori di calore e gli utensili da cucina. Inoltre, viene utilizzato anche nell'industria petrolchimica e delle costruzioni.

Gradi comuni di acciaio inossidabile

Esistono molti gradi diversi di acciaio inossidabile, ognuno con il proprio insieme di caratteristiche e proprietà. Questi gradi sono stati progettati per soddisfare esigenze specifiche per determinati ambienti di servizio, come basse temperature e condizioni corrosive. Questi gradi variano nel contenuto di cromo e carbonio, nonché nel tipo di elementi di lega aggiunti. Questi elementi modificano le proprietà del materiale, con conseguente aumento della resistenza alla trazione, resistenza alla corrosione e altro ancora.

Acciai inossidabili austenitici

Una varietà comune di acciaio inossidabile, gli acciai inossidabili austenitici hanno un contenuto di cromo 18% e un contenuto di nichel 8%. Ciò fornisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e agli agenti chimici alle alte e basse temperature. Inoltre, questi acciai inossidabili hanno un'elevata duttilità e una buona lavorabilità. Tuttavia, sono suscettibili alla vaiolatura e alla tensocorrosione se esposti a cloruri.

Acciai inossidabili duplex

Una varietà più avanzata di acciaio inossidabile, gli acciai inossidabili duplex contengono un minimo di cromo 50% e sono realizzati con due diversi tipi di leghe: austenite e delta-ferrite. Ciò si traduce in una migliore resistenza chimica e alla corrosione, resistenza alla trazione e tenacità rispetto agli acciai inossidabili austenitici standard.

Questo tipo di acciaio inossidabile si trova tipicamente nelle industrie petrolifere e del gas per sistemi di tubazioni o come recipienti a pressione negli impianti petrolchimici. In queste applicazioni, gli acciai inossidabili duplex hanno una maggiore resistenza alla trazione e una minore porosità rispetto alle leghe austenitiche standard.

Acciaio inossidabile 304

L'acciaio inossidabile austenitico più popolare, il grado 304 è una lega metallica economica e durevole. Questa lega ha una resistenza alla trazione di circa 621 MPa (90 ksi), che la rende ideale per un'ampia gamma di applicazioni. Questa lega è anche una buona scelta per applicazioni ad alta temperatura e ha una temperatura operativa massima di circa [email protected] ([email protected]).

Acciaio inossidabile 309

Un acciaio inossidabile al nichel-cromo altamente duttile, grado 309 è un altro materiale altamente versatile. Offre la stessa lavorabilità e resistenza alla trazione del grado 304, ma può essere formato, stampato e trafilato più facilmente. Questo materiale ha una buona resistenza all'abrasione ed è resistente alla vaiolatura e alla tensocorrosione se esposto a cloruri.

Acciaio inossidabile 316

Il grado 316 è un acciaio inossidabile austenitico che contiene cromo 18% e nichel 7%, che gli conferiscono una grande resistenza all'ossidazione e alla corrosione alle alte e basse temperature. È una scelta popolare per le applicazioni resistenti alla corrosione che richiedono una buona resistenza e un'elevata resistenza alla trazione, come nelle applicazioni marine e costiere.

316 è anche una buona scelta per applicazioni soggette a corrosione e abrasione, come nella perforazione offshore. L'alto contenuto di molibdeno di questo acciaio inossidabile fornisce una buona resistenza alla corrosione localizzata in zone con sali duri e cloruri.

Acciaio inossidabile 309 per applicazioni nell'industria petrolifera e del gas

Le applicazioni dell'industria petrolifera e del gas si affidano alla durabilità dell'acciaio inossidabile per resistere a condizioni estreme e sostanze chimiche corrosive. Queste applicazioni includono caldaie, scambiatori di calore, tubazioni, recipienti e apparecchiature. L'acciaio inossidabile può resistere alle alte temperature e alla corrosione sia in ambienti caldi che freddi e può anche resistere all'esposizione a cloruri e sali.

304 è il grado più comunemente usato di acciaio inossidabile austenitico ed è ampiamente utilizzato per la sua eccellente resistenza alla corrosione. Può resistere all'esposizione a sali e altri cloruri e può resistere a temperature fino a 800°C (1.472°F). Questo lo rende adatto all'uso in applicazioni in cui nell'atmosfera sono presenti sale o altri cloruri.

Tipo 309: si tratta di un acciaio inossidabile austenitico a tenore di carbonio relativamente basso che contiene un minimo di cromo 22% e nichel 12%. Questo grado possiede una buona resistenza all'ossidazione e può essere facilmente saldato utilizzando metodi di resistenza o fusione. Può anche essere ricotto per ridurne la durezza e aumentarne la duttilità.

Grado 316: questa è un'altra varietà comune di acciaio inossidabile austenitico e questo tipo di acciaio inossidabile ha alte concentrazioni di molibdeno, che gli consente di resistere alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale meglio del 304 in ambienti salini. È una scelta diffusa per le applicazioni in cui la temperatura può superare i 600°C (1.472°F).

Lega 317: si tratta di un acciaio inossidabile ad alto tenore di carbonio, a bassa lega e resistente al calore utilizzato in applicazioni industriali gravose e corrosive. Ha un'eccellente resistenza all'ossidazione e può essere saldato sia per resistenza che per fusione, ma non è raccomandato per la saldatura ossiacetilenica. Può essere laminato, formato, stampato e imbutito facilmente, ma deve essere ricotto per evitare l'incrudimento e mantenere la sua duttilità.

Questo acciaio inossidabile può essere forgiato per modellare ed è un materiale molto versatile che può essere utilizzato per una vasta gamma di applicazioni. È un'ottima scelta per la saldatura e può essere forgiato in diverse forme e dimensioni, tra cui rotondo, quadrato, rettangolare, ovale e triangolare.

Acciaio inossidabile 309/309S: è un acciaio inossidabile austenitico più resistente all'ossidazione rispetto ad altri acciai resistenti al calore al cromo-nichel. Ha una percentuale di cromo maggiore rispetto al 304, quindi possiede un'eccellente resistenza alla corrosione a temperature elevate. Può resistere all'ossidazione a un massimo di 1038°C (2.437°F).

Alloy 254 SMO: si tratta di un acciaio inossidabile ad alta resistenza, resistente alla ruggine, molto difficile da saldare, ed è una scelta eccellente per scopi industriali gravosi e corrosivi. Ha un'elevata quantità di molibdeno e azoto, che lo rende più resistente alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale rispetto ad altri acciai inossidabili. Può resistere all'ossidazione a temperature fino a 1038°C (2.437°F) ed è anche resistente alla tensocorrosione da nitrati.

L'acciaio inossidabile 309 è uno degli acciai inossidabili più comunemente utilizzati nell'industria petrolifera e del gas perché è un materiale estremamente resistente e durevole. Può resistere a una vasta gamma di ambienti difficili ed è anche un materiale estremamente conveniente per applicazioni soggette a pressioni e sollecitazioni elevate.

309 Applicazioni di lavorazione chimica dell'acciaio inossidabile

La lega 309 è un acciaio inossidabile austenitico ad alto contenuto di cromo, ferro-nichel che fornisce un'eccellente resistenza all'ossidazione e agli attacchi di zolfo. Può essere utilizzato per una varietà di applicazioni industriali, inclusi scambiatori di calore, fornaci, attrezzature per cartiere e centrali elettriche. Questo grado ha anche una buona lavorabilità ed è comunemente usato nelle applicazioni di saldatura.

L'acciaio inossidabile SS 309 è disponibile sia nella versione standard che in quella specializzata (UNS S30908 e UNS S30909), a seconda delle esigenze del cliente. La versione standard è una lega a basso tenore di carbonio che resiste alla precipitazione del carburo nella zona di saldatura senza l'uso di uno stabilizzatore, mentre la versione specializzata è una lega ad alto tenore di carbonio che aumenta la resistenza allo scorrimento viscoso nella zona di saldatura senza l'uso o il costo di stabilizzanti in titanio o columbio .

Le caratteristiche di lavorazione di 309 inossidabile sono paragonabili a quelli del 304. Può essere laminato, stampato e trafilato, nonché lavorato a caldo ea freddo. Può essere ricotto per ridurre la durezza e aumentare la duttilità.

Filo XC ricotto brillante, grasso o rivestito di sapone

Questo tipo di filo è disponibile in una varietà di finiture. È tipicamente ricotto brillante per fornire una finitura ultra brillante che è molto attraente e funzionale per scopi decorativi o di sicurezza. Può anche essere ricoperto di grasso per fungere da lubrificante per la formatura e la piegatura del filo.

Elettrodi per saldatura AWS A5.4 E310-XX e A 5.22 ER310

Questa lega è facilmente saldabile con elettrodi corrispondenti come AWS A5.4 E310-XX o A 5.22 ER310 e metallo d'apporto come AWS A5.9 ER310. Non vi è apporto di calore durante il processo, ma può essere necessaria una ricottura post-saldatura per evitare la formazione di ossidi ad alta temperatura sulla superficie.

CS309S/SS 309S Leghe resistenti alla corrosione

Il minor contenuto di nichel del CS 309S ne migliora la resistenza alla solforazione e alla sensibilizzazione alle alte temperature. La lega è in grado di resistere a temperature di servizio fino a 2000 F (1093 C) e può essere lavorata in modo simile all'acciaio inossidabile di tipo 304. La lega lavora come un materiale filante che si indurisce rapidamente ed è importante mantenere sempre tagliente l'utensile e utilizzare rompitruciolo.

L'acciaio inossidabile 309 e 309S sono acciai inossidabili austenitici che vengono spesso utilizzati per applicazioni a temperature più elevate a causa della loro superiore resistenza alla corrosione, forza e resistenza all'ossidazione. Sono anche più resistenti dell'acciaio inossidabile 304 e hanno una maggiore resistenza alla trazione.

L'acciaio inossidabile 309 è anche una scelta eccellente per la raffinazione di prodotti chimici e petroliferi, la lavorazione petrolchimica e degli idrocarburi, la lavorazione di alimenti e bevande, la produzione di cellulosa e carta, attrezzature marine e offshore e la produzione farmaceutica. È particolarmente efficace nelle applicazioni che presentano ambienti altamente corrosivi e dove può essere esposto a un'ampia gamma di sostanze chimiche liquide e contaminanti gassosi.

Questi gradi di acciaio inossidabile sono comunemente usati nei deflettori delle caldaie, nei componenti dei forni, nei rivestimenti dei forni, nelle lastre dei focolari, nelle punte delle svasature, nei coperchi di ricottura, nei combustori a carbone a letto fluidizzato, nei tubi radianti e nei supporti per tubi. Sono anche utili in molte applicazioni di trattamento dei rifiuti, come inceneritori, forni rotanti e calcinatori.

Scambiatore di calore in acciaio inossidabile e componenti del forno

I componenti dello scambiatore di calore e del forno sono realizzati con una varietà di acciai inossidabili che offrono un'ampia gamma di proprietà. Queste leghe sono comunemente utilizzate in applicazioni quali forni industriali, supporti per tubi di caldaie elettriche, generatori, forni e cartiere. Questi materiali forniscono anche un'elevata robustezza e resistenza alla corrosione in ambienti corrosivi.

Il grado 304 è la lega di acciaio inossidabile più comune ed è noto per la sua finitura superficiale incontaminata. È un acciaio inossidabile austenitico che contiene un'alta percentuale di cromo ed è altamente resistente alla corrosione. Questa qualità è ideale per molte applicazioni perché è saldabile e facile da lavorare. È anche un materiale versatile che può essere utilizzato in una varietà di applicazioni, come apparecchiature marine, ferroviarie e industriali.

Il tipo 316 è una scelta comune per le applicazioni che richiedono resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale in ambienti salini. È un acciaio inossidabile austenitico che contiene quantità elevate di molibdeno, che aumenta la resistenza generale alla corrosione delle soluzioni di ioni cloruro e fornisce una maggiore resistenza a temperature più elevate. Questo grado è saldabile e può essere ricotto o lavorato a freddo dopo la saldatura.

La lega 305 è un'altra scelta popolare per le applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione. È un acciaio inossidabile austenitico contenente cromo 18%, un minimo di nichel 10% e un'elevata quantità di carbonio. È una scelta eccellente per applicazioni di imbutitura perché ha un basso tasso di incrudimento. È saldato con metodi di resistenza o fusione e non è raccomandato per l'uso con ossiacetilenico.

Questa lega è comunemente utilizzata in un'ampia gamma di sistemi di riscaldamento e raffreddamento, tra cui centrali elettriche, raffinerie petrolchimiche, bruciatori a nafta e tubi radianti. È adatto anche per supporti refrattari e dispositivi di brasatura.

Gli acciai inossidabili sono ampiamente utilizzati in un'ampia varietà di processi di produzione, ma l'applicazione più comune è nell'edilizia. Questo metallo è resistente all'abrasione, alla ruggine, agli acidi e agli alcali ed è compatibile con la maggior parte dei prodotti chimici.

Altre leghe utilizzate nella costruzione di sistemi di riscaldamento e raffreddamento includono 316, 347 e 409. Queste sono tutte leghe ad alta resistenza caratterizzate da un contenuto di cromo superiore a 3% e sono adatte per un'ampia gamma di applicazioni.

La resistenza all'ossidazione di questi tipi di acciai inossidabili è simile a quella del 304 a temperatura ambiente ed elevata. Sono essenzialmente non magnetici come ricotti, ma diventano leggermente magnetici quando vengono lavorati a freddo.

Questa è una scelta popolare per forni e elementi riscaldanti, parti di motori a reazione, macchinari per la movimentazione di liquori al solfito, deflettori per caldaie, macchinari per lavorazioni chimiche e raffinerie e componenti di scarico automatico. È anche una buona scelta per applicazioni che richiedono resistenza alla corrosione e all'ossidazione.

Le leghe 309 e 309S sono acciai inossidabili austenitici al cromo-nichel che forniscono un'eccellente resistenza alla corrosione e al calore oltre a una buona resistenza a temperature ambiente e elevate. Sono utilizzati principalmente in parti di forni, rudimenti di riscaldamento, motori a reazione e componenti di aeromobili, scambiatori di calore, rivestimenti di forni, macchinari per la movimentazione di liquori al solfito e deflettori di caldaie.

Gli acciai inossidabili sono ampiamente utilizzati nella costruzione di sistemi di riscaldamento e raffreddamento perché sono resistenti all'abrasione, alla ruggine, agli acidi e agli alcali e sono compatibili con la maggior parte dei prodotti chimici. Le leghe 309 e 309S hanno un contenuto di carbonio inferiore rispetto a 304 che riduce al minimo la precipitazione del carburo e migliora la saldabilità.

Confronto tra acciaio inossidabile 309 e acciaio inossidabile 304

Tra gli acciai inossidabili della serie 300, ci sono diverse differenze tra i due tipi più comuni. La più importante di queste differenze è la loro composizione chimica, che può fare una differenza significativa nella resistenza alla corrosione. Sebbene le leghe siano generalmente utilizzate in modo intercambiabile in molte applicazioni, a volte una sostituzione può comprometterne la durata.

Il grado 304, noto anche come "18/8", è il grado austenitico di acciaio inossidabile più diffuso e utilizzato, grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione in un'ampia gamma di condizioni di temperatura. L'aggiunta di nichel al cromo in questo grado ne aumenta la robustezza e la resistenza alla tensocorrosione, che si verifica quando esposto a soluzioni di cloruro.

Questa lega ha un'elevata duttilità e può essere lavorata per formare una varietà di prodotti. Tuttavia, richiede la ricottura dopo la lavorazione a freddo per ridurne la durezza e aumentarne la duttilità.

Può essere saldato con i metodi di fusione o saldatura a resistenza, ma non deve essere saldato ossiacetilenico. Questo materiale richiede un'asta di apporto in ferrite o carbonio per fornire un buon processo di saldatura e ridurre al minimo la possibilità di corrosione intergranulare.

Il tipo 304 ha un contenuto di carbonio inferiore rispetto ai gradi superiori di acciaio inossidabile, rendendolo meno soggetto alla corrosione per vaiolatura e alla tensocorrosione in ambienti corrosivi. Questa lega ha anche l'ulteriore vantaggio del molibdeno, che aumenta la sua resistenza all'ossidazione e alla corrosione in ambienti acquosi.

Se il tuo progetto prevede un'elevata esposizione ad ambienti corrosivi, ti consigliamo di scegliere un acciaio inossidabile che offra il massimo livello di resistenza alla corrosione. Questo può essere fatto scegliendo una lega che contenga più cromo e/o nichel, oppure incorporando nella lega altri additivi come titanio, rame, molibdeno, alluminio, azoto, fosforo o selenio.

Oltre a ciò, è necessario considerare il trattamento termico e le proprietà di lavorazione della lega, che possono variare a seconda dell'applicazione e dei materiali. Ad esempio, se stai costruendo un sistema di tubazioni, potrebbe essere più appropriato utilizzare un acciaio inossidabile che ha subito un processo di ricottura.

Il processo di ricottura per questi acciai inossidabili aiuta a dissolvere il carburo di cromo precipitato che può verificarsi durante la saldatura, mentre le parti risultanti sono più resistenti alla corrosione rispetto alle loro controparti saldate. In alcuni casi, è necessaria anche la ricottura per migliorare la lavorabilità dell'acciaio inossidabile.

Inoltre, il processo di ricottura è fondamentale anche per aiutare a sciogliere l'eventuale carbonio introdotto nella lega durante la fase di lavorazione. Questo può anche migliorare la saldabilità e le prestazioni complessive della parte finale fabbricata.

Oltre al loro contenuto di cromo-nichel, gli acciai inossidabili della serie 300 contengono anche altri elementi di lega che contribuiscono ad aumentare la resistenza alla corrosione e migliorarne la formabilità. Ad esempio, 316 contiene circa dal 2 al 3 percento di molibdeno. Ciò si aggiunge alla sua resistenza alla corrosione e alla capacità di resistere alle soluzioni di cloruro, specialmente nell'acqua di mare. Aumenta anche la sua forza a temperature elevate e migliora la sua resistenza all'abrasione. Questa è la scelta ideale per applicazioni marine e ambienti industriali soggetti a condizioni meteorologiche avverse.

Confronto tra acciaio inossidabile 309 e acciaio inossidabile 316

Due dei gradi austenitici più comuni sono 304 e 316. Entrambi sono comunemente usati per la loro elevata resistenza all'ossidazione e proprietà di protezione dalla corrosione. La scelta della qualità giusta dipende da diversi fattori tra cui l'applicazione, il costo e i requisiti di formabilità.

Il tipo 304 (a volte indicato come 18/8) ha un'eccellente combinazione di resistenza chimica, all'ossidazione e alla corrosione in un'ampia gamma di temperature. Ha una buona duttilità ed è altamente saldabile, rendendolo un materiale ideale per la fabbricazione in una varietà di prodotti. Viene utilizzato per un'ampia gamma di applicazioni, inclusi dispositivi di fissaggio meccanici, attrezzature per impianti industriali (recipienti a pressione, serbatoi di stoccaggio e tubi), lavelli imbutiti, padelle, pentole, trogoli e una varietà di altri articoli che richiedono un elevato livello di formabilità e durabilità.

Rispetto al grado 304, il grado 316 ha un contenuto di cromo e molibdeno più elevato, che gli conferisce una resistenza alla corrosione superiore. Può resistere ad ambienti con cloruri pesanti come quelli che si trovano nell'industria marittima e può anche essere utilizzato per costruire attrezzature per altri settori che hanno esposizione ad acqua o sostanze chimiche.

La lega 309 (a volte indicata come SS309) è un acciaio inossidabile austenitico al cromo-nichel. È simile chimicamente al tipo 304 ma ha una migliore resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione se esposto a cloruri ed è più duttile. È una scelta comune per parti che devono funzionare a temperature elevate, sono suscettibili alla corrosione intergranulare o soggette a esposizione chimica in atmosfere contenenti zolfo.

È comunemente usato per una varietà di applicazioni industriali come caldaie, fornaci, scambiatori di calore, forni e componenti di scarico per autoveicoli. È particolarmente preferito nell'industria nautica dove può resistere alla costante esposizione all'acqua salata.

Questo acciaio inossidabile è una lega a basso tenore di carbonio con buone proprietà di lavorazione e ha un'eccellente saldabilità. Può essere laminato e temperato per formare vari prodotti. È resistente alla solforazione e può essere sottoposto a solubilizzazione a 1742 – 2192 degF (950 – 1200 degC) per una migliore tenacità e resistenza alla corrosione.

L'aggiunta di molibdeno 2% a 3% aumenta la resistenza alla corrosione, riduce la tendenza all'abrasione e amplia la gamma di passività. Migliora anche la resistenza alla trazione, la formabilità e la saldabilità. Ha una migliore resistenza alla vaiolatura e alla tensocorrosione rispetto al 304, ma non è duttile o durevole come il 316.

Può essere forgiato a caldo, saldato a freddo e formato in una varietà di prodotti che richiedono un alto livello di formabilità. Dovrebbe essere ricotto dopo la lavorazione a freddo per ridurre al minimo l'incrudimento.

Il 316 è più duttile e ha una resistenza alla trazione maggiore del 304, ma ha una tolleranza alla temperatura massima inferiore. È una scelta popolare per un'ampia varietà di applicazioni industriali e commerciali, in particolare nell'industria nautica dove è più adatta alla frequente esposizione all'acqua salata.

Gli acciai inossidabili sono i metalli più utilizzati al mondo, perché sono resistenti a una vasta gamma di corrosione e ossidazione. Sono anche più economici di molti altri metalli. Tuttavia, ci sono alcune situazioni in cui un acciaio inossidabile diverso potrebbe essere più adatto di 304 o 316 e dovresti scegliere saggiamente in base alle tue esigenze specifiche.

Confronto tra acciaio inossidabile 309 e Inconel 625

L'acciaio inossidabile è una lega composta da carbonio, manganese, fosforo, zolfo, silicio, nichel e cromo. Ha un'elevata resistenza alla corrosione ed è ampiamente utilizzato in una vasta gamma di applicazioni. L'acciaio inossidabile è disponibile in diverse leghe e resistenze. Può essere saldato utilizzando una varietà di processi, tra cui GMAW (MIG), SAW e SMAW convenzionali.

L'Inconel è una lega che combina nichel, cromo e molibdeno per aumentare la forza, la duttilità e la resistenza alla corrosione. Viene utilizzato in un'ampia varietà di prodotti, come valvole di scarico e soffietti. La sua duttilità e l'elevata resistenza lo rendono ideale per l'uso nei sistemi di scarico del motore, nelle tubazioni del carburante, nei condotti degli aerei e altro ancora.

Ha anche un'eccellente resistenza all'ossidazione e la sua resistenza alla solforazione lo rende una buona scelta per gli impianti di lavorazione chimica. Può anche essere utilizzato per costruire una varietà di altri componenti, come strumenti per giacimenti petroliferi e attrezzature industriali.

La lega 625 è un acciaio inossidabile resistente al calore austenitico al cromo-nichel che offre un'eccellente resistenza alla corrosione e all'ossidazione in ambienti che superano i 1800 gradi F (982 gradi C). La sua resistenza superiore ne consente la saldatura utilizzando pratiche di fabbricazione standard in officina.

Rispetto all'acciaio inossidabile 316L, Inconel 625 ha un contenuto di carbonio più elevato, che aiuta a prevenire la precipitazione del carburo durante la saldatura. Ha anche un contenuto di nichel più elevato, che aumenta la resistenza alla corrosione e all'ossidazione.

Questa lega ha una densità inferiore a 316L e quindi ha una viscosità inferiore, che favorisce una buona miscelazione dei materiali durante la saldatura. Questa lega viene spesso utilizzata in un materiale a classificazione funzionale (FGM) quando si desidera una combinazione di materiali, ad esempio in impianti chimici, petrolio e gas e applicazioni nucleari.

Al contrario, l'acciaio inossidabile 304L ha una densità maggiore rispetto all'Inconel 625 ed è tipicamente utilizzato in una MGF più omogenea. Ciò consente ai due materiali di avere una graduale transizione compositiva durante la saldatura, che favorisce una buona adesione e riduce i difetti.

Per confrontare le proprietà di resistenza di queste due leghe, sono stati condotti numerosi test. Un test meccanico eseguito su un singolo pezzo di ogni lega ha rivelato che entrambi erano in grado di raggiungere una resistenza massima alla trazione di 650 psi.

Un altro test meccanico che ha coinvolto diversi pezzi di ciascuna lega ha mostrato che il materiale Inconel 625 aveva una resistenza maggiore rispetto al materiale in acciaio inossidabile 316L. Questa forza è stata in gran parte attribuita alla sua capacità di sopportare più stress.

Inoltre, numerosi studi dimostrano che Inconel 625 è più duttile dell'acciaio inossidabile 316L. Questo perché il materiale Inconel contiene una quantità minore di rame rispetto al 316L, il che riduce la tendenza alla formazione di fasi interdendritiche nella regione vicino alla superficie della frattura.

Confronto tra acciaio inossidabile 309 e Monel 400

La rete metallica in acciaio inossidabile è un materiale importante che può fornire una vasta gamma di applicazioni in molti settori. Sia che tu abbia bisogno di proteggere apparecchiature delicate o di mantenere parti prive di contaminazioni, la rete metallica in acciaio inossidabile è la soluzione ideale per le tue esigenze di produzione. Tuttavia, può essere una decisione confusa scegliere il filo giusto per la tua applicazione. Ci sono molte diverse classificazioni e specifiche tra cui scegliere e hai bisogno di quella migliore per le tue esigenze particolari.

Confronto tra acciaio inossidabile 309 e Monel 400

La differenza più evidente tra l'acciaio inossidabile 309 e il Monel 400 è il contenuto di carbonio della lega. Sebbene entrambe le leghe contengano cromo e nichel, la serie 300 ha quantità di carbonio inferiori rispetto alla serie 400. Ciò si traduce in una maggiore resistenza e durezza della lega. Questo rende la serie 300 più resistente alla corrosione intergranulare.

L'acciaio inossidabile 309 è una lega austenitica ad alto contenuto di cromo che offre un'eccezionale resistenza all'ossidazione ed è molto tenace e duttile. È utilizzato in un'ampia varietà di applicazioni grazie alle sue eccellenti caratteristiche di formatura e saldatura.

È una buona scelta per applicazioni resistenti alla corrosione ad alta temperatura e il suo basso contenuto di carbonio migliora la resistenza alla corrosione acquosa. È anche una buona scelta per il rivestimento su acciai al carbonio o bassolegati.

Oltre alla sua resistenza alla corrosione acquosa, questo grado è eccellente anche per la manipolazione di acido solforico e acido nitrico. È una scelta comune per i pozzi petroliferi e gli impianti di lavorazione del gas a causa della sua resistenza alla corrosione e dell'elevata resistenza a temperature elevate.

Questo grado è un'ottima scelta per pozzi petroliferi, componenti di turbine a vapore, scambiatori di calore e parti di caldaie. È una lega versatile che può resistere a una vasta gamma di condizioni di temperatura ed è prontamente disponibile in filo sagomato e nastro.

Next Generation Metals è in grado di fornire questa qualità in barre tonde, tubi, lamiere e lamiere. È anche una buona scelta per inceneritori di rifiuti, parti di forni, coperture di ricottura, bulloni di ancoraggio refrattari e muffole.

Monel 400 è una lega di nichel rame in soluzione solida resistente all'acqua di mare e al vapore ad alte temperature. È anche una lega tenace che resiste alla corrosione da stress da ioni cloruro. È una lega molto resistente alla corrosione che funziona ad alte temperature in una vasta gamma di ambienti, dal marino all'aerospaziale.

Può essere fabbricato facilmente mediante formatura a rullo o lavorazione meccanica ed è un'ottima scelta per ambienti corrosivi. È una buona scelta per gli scambiatori di calore e gli scrubber ad acqua di mare nei sistemi a gas, nonché per le pompe e gli alberi nell'industria chimica.

Nonostante la sua elevata forza e resistenza alle atmosfere corrosive, Monel 400 è più costoso di altri acciai inossidabili. È anche un materiale più costoso con cui lavorare a causa del suo alto contenuto di nichel e della necessità di una buona dose di lavorazione a freddo.

Le leghe della serie 400 hanno un contenuto di carbonio più elevato rispetto alla serie 300, il che conferisce loro maggiore resistenza e durezza. Hanno anche un contenuto di nichel più elevato rispetto ad altri tipi di acciaio inossidabile che li rende più resistenti alla corrosione da ossidazione. Sono anche più resistenti all'abrasione e più facili da saldare rispetto ad altri tipi di acciaio inossidabile.

Confronto di proprietà e applicazioni

L'operazione Confronta proprietà consente di convalidare i valori di una particolare proprietà su un oggetto in un'applicazione testata. Se una proprietà manca o ha valori diversi in entrambi i punti di vista, questa operazione può aiutare a identificare e correggere il problema.

Sono disponibili diversi tipi di confronto. Ad esempio, il confronto di due ambienti è un tipo e il confronto dell'inventario di oggetti in due progetti è un altro.

Il confronto degli inventari di un ambiente rivela differenze nelle versioni dei componenti, nei file e nei valori delle proprietà. I risultati vengono visualizzati nella pagina Confronto ambiente, illustrata nella Figura 1.

Allo stesso modo, un confronto dell'inventario di un oggetto in due progetti è un modo efficace per determinare la presenza o l'assenza di una particolare caratteristica o componente. Il server mostra queste differenze in una tabella con l'etichetta appropriata.

Anche un confronto simile del valore della proprietà di un oggetto in un'applicazione testata può rivelare alcune curiosità interessanti. Ad esempio, un confronto del numero minimo di caratteri nel valore di una proprietà può essere informativo e persino illuminante.

Il confronto delle proprietà per gli elementi dell'interfaccia (controlli) è un caso particolare. Se viene selezionato un nodo finestra in UI Explorer e la scheda attiva in TestArchitect Client contiene un elemento di interfaccia, tale entità verrà evidenziata in un pannello speciale, il pannello Confronto proprietà, che presenta un interessante confronto delle proprietà definite del controllo rappresentato dal nodo selezionato rispetto al suo valore effettivo (appena catturato).

Lo stesso tipo di confronto può essere eseguito anche per un nodo della gerarchia. Per questa operazione, puoi confrontare l'intera gerarchia oppure puoi selezionare un nodo superiore per fare un confronto dei suoi nodi inferiori. L'operazione corrispondente è la più complicata del gruppo e richiede una quantità significativa di potenza di elaborazione per essere eseguita.

Riepilogo dei punti chiave in acciaio inossidabile

SS 309 è una lega austenitica di nichel-cromo che ha una buona combinazione di resistenza alla corrosione, forza e resistenza all'ossidazione alle alte temperature. Può essere saldato in molti tipi diversi di processi ed è tipicamente utilizzato per parti di forni, lastre di camere di combustione e contenitori per alte temperature.

Il tipo 309 è simile all'acciaio inossidabile 304 ma contiene livelli più elevati di nichel e cromo che forniscono una maggiore resistenza alla corrosione e una migliore resistenza a temperature elevate. Questa lega può essere saldata con metodi di saldatura per fusione o per resistenza (preferibilmente non ossiacetilenici).

Resistenza alla corrosione: la lega 309 resiste bene agli ambienti atmosferici se esposta a vari elementi corrosivi come zolfo, cloro, azoto e idrogeno. Questo materiale è noto anche per la sua capacità di essere lavorato a caldo a 1177°C, riscaldato e quindi temprato rapidamente.

Resistenza all'ossidazione: la lega resiste all'ossidazione fino a 1900 gradi F, tuttavia frequenti cicli termici lo riducono. Questa lega può essere utilizzata in atmosfere contenenti zolfo fino a 1832 gradi F e non è consigliata per applicazioni altamente carbocementanti a causa della sua moderata resistenza all'assorbimento di carbonio.

Acciai inossidabili stabilizzati: questi acciai sono stabilizzati contro la formazione di carburi aggiungendo niobio elementare all'acciaio. Il niobio agisce come una maggiore nella lega e impedisce che il cromo venga impoverito dal processo di trattamento termico.

Riepilogo dei punti chiave in acciaio inossidabile:

Gli acciai austenitici sono i gradi inossidabili più comuni principalmente perché forniscono livelli prevedibili di resistenza alla corrosione, eccellenti proprietà meccaniche e hanno un basso costo del ciclo di vita nei prodotti completamente fabbricati. Sono facili da saldare e possono essere fabbricati in un'ampia gamma di forme.

Non sono magnetici e non si induriscono a temperature più elevate, quindi possono essere laminati, imbutiti e stampati facilmente. La ricottura durante il processo è solitamente necessaria per aumentare la duttilità e ridurre la durezza.

Saldatura: Possono essere saldati per fusione o per resistenza (preferibilmente senza ossiacetilene). La saldatura viene indurita mediante riscaldamento in bagno acquoso e quindi temprata rapidamente in acqua.

Si consiglia di non introdurre carbonio nel metallo saldato in quanto può raccogliere e trasferirsi ad altre parti. Ciò potrebbe causare lo sviluppo di ruggine lungo la saldatura. Ciò può essere evitato evitando l'uso di spazzole in acciaio, mole contaminate, antispruzzo e altri dispositivi che potrebbero introdurre carbonio nell'area di saldatura.

Formazione di martensite: quando sottoposti a un certo livello di deformazione reale, gli acciai inossidabili possono formare martensite. Questa martensite non ritorna fino a quando la temperatura di rinvenimento non viene aumentata a circa 1500F. La temperatura e la deformazione reale a cui ciò accade dipendono dalla lega, ma le leghe austenitiche magre possono trasformarsi fino a circa 900F.

La trasformazione non è così significativa per le leghe più stabili come 309 e 310 perché il loro contenuto di carbonio è inferiore, ma la martensite si forma ancora fino a quando la temperatura non viene aumentata a circa 1500F.

La resistenza all'ossidazione della lega diminuisce a circa 1500F, ma le resistenze alla trazione e allo scorrimento rimangono le stesse. Questa lega è comunemente usata per i deflettori delle caldaie, i componenti dei forni e i rivestimenti dei forni e nelle lastre dei focolari.

Considerazioni finali sull'utilità e la versatilità dell'acciaio inossidabile 309

L'acciaio inossidabile è uno dei metalli più popolari e ampiamente utilizzati nel mondo industriale di oggi. È un materiale durevole e resistente alla corrosione che si può trovare in innumerevoli articoli, dalle rondelle alle molle ai recipienti a pressione. Oltre alla sua durata e resistenza agli elementi corrosivi, questo metallo ha anche capacità ad alta temperatura che lo rendono ideale per molte applicazioni.

Gli inossidabili 304, 316 e 309 sono alcuni dei gradi di acciaio inossidabile più comunemente usati. Condividono tutti proprietà simili come un alto contenuto di cromo, un basso contenuto di carbonio e proprietà da basse a non magnetiche. Tuttavia, hanno tutti usi e applicazioni diversi. Per questo motivo è importante capire qual è quello giusto per il tuo specifico progetto.

L'acciaio inossidabile 309 è un acciaio austenitico che contiene cromo 22%, nichel 12% e una piccola quantità di molibdeno. Il suo elevato contenuto di cromo e molibdeno fornisce una resistenza alla corrosione superiore rispetto al 304, rendendolo una scelta eccellente per l'uso in ambienti salini.

Il cromo in 309 gli permette di resistere a liquidi contenenti cloruri ad alte temperature. Questa lega è anche più resistente all'ossidazione e alla corrosione rispetto alla 304.

Può essere saldato mediante fusione schermata o metodi di saldatura a resistenza senza il rischio di saldatura ossiacetilenica. Tuttavia, è essenziale applicare una ricottura post-saldatura per mantenere un elevato livello di resistenza alla corrosione.

La lega 309 è un acciaio inossidabile duplex che fornisce resistenza alla corrosione e al calore, nonché un'elevata resistenza. È una scelta popolare per molti ambienti corrosivi, come quelli che si trovano negli impianti chimici e negli ambienti marini.

Questo acciaio inossidabile è un'ottima scelta per le applicazioni ad alta temperatura ed è spesso utilizzato negli scambiatori di calore e nei sistemi di scarico delle automobili. Viene utilizzato anche in applicazioni mediche grazie alla sua superiore resistenza alla corrosione.

Il cromo in questa lega conferisce una migliore resistenza all'ossidazione rispetto ad altri acciai inossidabili austenitici. È anche resistente alla tensocorrosione.

Alcuni usi comuni di questo materiale sono nei sistemi di scarico delle automobili, nelle applicazioni alimentari e delle bevande e nelle apparecchiature mediche. Può essere utilizzato anche in stoviglie.

Saldatura L'acciaio inossidabile di grado 309 viene eseguito al meglio con metodi di fusione o saldatura a resistenza per ottenere una durezza ottimale. Evitare di utilizzare la saldatura ossiacetilenica in quanto può causare l'accumulo di carbonio nella saldatura.

Formatura Questo tipo è facile da rotolare formato, stampato e disegnato. Il suo allungamento inferiore e le proprietà non magnetiche lo rendono più difficile da formare rispetto ad altri acciai inossidabili austenitici. La ricottura durante il processo è spesso necessaria per ridurre la durezza e migliorare la duttilità.

Lavorabilità Questo tipo lavora in modo simile all'acciaio inossidabile 304, producendo trucioli filamentosi e incrudendo rapidamente. È importante mantenere gli utensili da taglio impegnati e utilizzare i rompitruciolo.

L'alto contenuto di cromo in questa lega le conferisce una resistenza maggiore rispetto al 304 ed è spesso utilizzato per molti tipi di applicazioni ad alta temperatura. È anche più resistente all'ossidazione e alla corrosione per vaiolatura rispetto al 304.

Questo acciaio inossidabile è un'ottima scelta per molti ambienti corrosivi ed è spesso utilizzato negli scambiatori di calore, nelle applicazioni alimentari e delle bevande e nelle apparecchiature mediche.