309 Paslanmaz Çeliğin Özelliklerini ve Uygulamalarını Anlamak

309 Paslanmaz Çeliğin Tanımı

1900degF'ye kadar mükemmel oksidasyon direncine ve yüksek sıcaklıklarda mükemmel mukavemete sahip krom-nikel östenitik ısıya dayanıklı alaşım. 309 paslanmaz çelik, 1832degF'ye (1000degC) kadar kükürt içeren atmosferlerde kullanılabilir.

Alaşım 309, standart mağaza imalat yöntemleriyle kolayca imal edilen çok yönlü bir malzemedir. 309 paslanmaz çeliğin yüksek krom ve düşük nikel içeriği, 1202 – 1742degF (650 – 950degC) arasında ısıtıldığında maksimum servis sıcaklığının düşürülmesi gerekmesine rağmen, oksitleyici, nitrürleme, çimentolama ve termal döngü uygulamalarının yanı sıra kükürt içeren atmosferlerdeki uygulamalara izin verir.

Alaşım tavlandığında manyetik değildir ve soğuk işlendiğinde hafifçe manyetik hale gelir. Kolayca kaynaklanabilir ve süreç içinde işlenebilir veya uygulama noktasında bitirilebilir.

Tip 309, 304'e benzer, ancak karbür çökelmesini en aza indiren ve kaynaklanabilirliği artıran daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda 304'ten daha büyük bir güce sahiptir.

Yüksek krom ve düşük nikel alaşımı olan Tip 309, korozyona karşı oldukça dirençlidir ancak 310 ile aynı güce sahip değildir. 309 paslanmaz çelik genellikle 2000degF'ye kadar oksidasyon direnci gerektiren boru hatları, kazanlar ve pompalar gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılır. .

309 paslanmaz çelik rondelalar, yaylar ve basınçlı kaplar ile diğer yüzlerce parçanın yapımında kullanılan yaygın bir malzemedir. Kaynaklanabilir ve iyi bir çekme dayanımına sahiptir, bu da onu genel amaçlı kullanım için ideal kılar.

Daha yüksek sıcaklıklara dayanması gereken ürünler için çubuk ve levha formunda mevcuttur. Farklı çelikleri birbirine kaynak yaparken genellikle inconel ile eşleştirilir ve karbon veya düşük alaşımlı çeliklerin üzerini kaplamak için yaygın bir dolgu metalidir.

309 Paslanmaz Çelik Kimyasal Bileşimi

309 Paslanmaz Çelik, düşük karbon içeriğine sahip östenitik bir paslanmaz çelik sınıfıdır ve 304'ten daha iyi oksidasyon direnci ve daha yüksek mukavemet sağlar. 22% krom, 12% nikel ve 2% molibden içerir, bu da onu aşındırıcı ortamlar için mükemmel bir seçim haline getirir.

309 paslanmaz çelik, hem ısı hem de korozyon direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır. Otomotiv egzoz sistemlerinde ve ısı eşanjörlerinde ve ayrıca tıbbi cihazlarda bulunabilir. Ayrıca temizliği ve bakımı kolay olduğu için mutfak eşyalarında da kullanım alanı bulmaktadır.

CS 309, orta derecede azaltılmış karbon içeriğine sahip, yüksek alaşımlı krom-nikel östenitik paslanmaz çeliktir, bu da onu yüksek sıcaklıklarda diğer paslanmaz çeliklere göre kükürt saldırısına karşı daha dirençli hale getirir. Bu tip paslanmaz çelik tavlanmış, sıcak ve soğuk işlenmiş koşullarda mevcuttur.

Alaşım, kolayca şekillendirilebilen, damgalanabilen ve çekilebilen manyetik olmayan bir metaldir. 309 paslanmaz çelik, ısıl işlemle sertleştirilmez, ancak Rockwell ölçeğinde yaklaşık 8 ila 10 arasında bir sertliğe kadar temperlenebilir.

Bu alaşım, işlenebilen ve kaynaklanabilen sünek bir malzemedir. Yuvarlak çubuklar, çubuklar ve borular dahil olmak üzere çeşitli şekillerde üretilebilir. Döner fırınlar, fırın bileşenleri ve kazan bölmeleri dahil olmak üzere genel mühendislik ve mekanik uygulamalarda kullanılabilir.

Minimum karbon içeriği 0.80% ve maksimum 0.080%'dir. Kaynak işleminde karbür çökelmesini azaltan, diğer 300 serisi kalitelere kıyasla nispeten düşük karbon içeriğine sahip yüksek krom ve nikel alaşımıdır.

Kaynak için bu alaşım, alaşımsız paslanmaz çeliklere göre daha yüksek sıcaklıklarda kaynaklanmalıdır. Ayrıca kaynak sırasında lehim metalinin zarar görmemesi için bakır destek plakası kullanılmalıdır.

Boyutsal kararlılığını artırmak için, bu alaşım 1038-1121degC'de tavlanır, ardından iç gerilimi azaltmak ve kaynak sırasında krom-nikelin tamamen bağlanmasını sağlamak için suda söndürme yapılır. Bu işlem aynı zamanda kaynak işlemi sırasında kaybedilmiş olabilecek korozif direncin yeniden kazanılmasına da yardımcı olabilir.

Bu alaşım, kare, dikdörtgen, oval ve dairesel çubuklar dahil olmak üzere birçok farklı şekle dövülebilir veya yuvarlanabilir. Ayrıca borular, borular ve flanşlar halinde de şekillendirilebilir.

Bu alaşımın çekme ve akma dayanımları diğer paslanmaz çeliklerden önemli ölçüde daha yüksekken, sürünme direnci Inconel levhanınkiyle karşılaştırılabilir. Bu paslanmaz çelik kalitesi aynı zamanda, onu çok çeşitli uygulamalarda Inconel levhalar için mükemmel bir seçim haline getiren olağanüstü yanal mukavemeti ile bilinir.

309 Paslanmaz Çelik, dayanıklı ve korozyona dayanıklı olmasının yanı sıra, özelliklerini iyileştirmek için ısıl işleme tabi tutulabilir, bu da onu bir dizi uygulama için çok yönlü ve uygun maliyetli bir seçenek haline getirir. Yapısal elemanlara kaynaklanabileceği inşaat endüstrisinde de yaygın olarak kullanılır.

Bu kalite paslanmaz çelik, enerji üretimi, ilaç ve yiyecek ve içecek sektörü dahil olmak üzere çeşitli endüstrilerde kullanılabilir. Güçlü mekanik özelliklerinin güvenilir performans için çok önemli olduğu otomotiv egzoz sistemlerinde ve ısı eşanjörlerinde de kullanılabilir.

309 Paslanmaz Çelik Korozyon Direnci Çeşitleri ve Alaşımları

309 Paslanmaz Çelik Korozyon direnci, bir metalin zamanla korozyona ve hasara karşı direnme yeteneğidir. Bu, bileşiminde belirli elementlerin varlığına bağlanabilir. Bu elementler arasında krom, nikel ve molibden bulunur.

309 Paslanmaz çelik, çeşitli endüstrilerde çeşitli farklı uygulamalarda yaygın olarak kullanılmaktadır. Bunlara otomotiv egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri ve tıbbi aletler dahildir. Tüm bu kullanımlar, yüksek sıcaklıklar veya aşındırıcı ortamlar gibi zorlu koşullar altında bile güvenilir performans sağlayabilen bir malzeme gerektirir.

Tip 304, en yaygın paslanmaz çelik kalitelerinden biridir. Eser miktarda diğer elementlerle yüksek oranda demir ve krom içeren ferritik bir alaşımdır.

Bu tip 309 paslanmaz çelik, korozyon direnciyle bilinir ve bu da onu endüstriyel dünyada birçok farklı uygulama için popüler bir seçim haline getirir. Bu alaşım ayrıca mükemmel çekme mukavemeti ve akma mukavemetine sahiptir.

Olağanüstü korozyon direncinin yanı sıra, yüksek sıcaklıklara da dayanabilir. Bu, onu aşırı ısının gerekli olduğu alanlarda Inconel levha uygulamaları için iyi bir seçim yapar.

İnanılmaz gerilme, akma ve 1200 Fahrenheit dereceye kadar sürünme mukavemeti nedeniyle Inconel levha için yaygın bir paslanmaz çelik kalitesidir. Ek olarak, çok fazla şekillendirilebilirliğe sahiptir ve oldukça sünektir.

Alaşım 309, 304 paslanmaz çelikten daha yüksek oranda krom içeren bir krom-nikel östenitik kalitedir. Bu, 304'ten daha iyi oksidasyon direnci ve sülfidasyon direnci sağlar.

Bu alaşım öncelikle yüksek sıcaklıklarda oksidasyon direnci gerektiren uygulamalarda kullanılır. Fırın parçalarında, sıcak tanklarda ve ateş kutusu saclarında yaygın olarak kullanılır.

Diğer paslanmaz çelik türlerine göre daha düşük karbon içeriğine sahiptir. Bu, kolayca imal edilmesini ve kaynaklanmasını sağlar.

CS 309, mükemmel oksidasyon direncine, sülfidasyon direncine ve yüksek sıcaklık dayanımına sahip bir krom-nikel-mangan östenitik paslanmaz çeliktir. Bu alaşım tipik olarak petrokimya endüstrisinde kullanılır, ancak diğer uygulamalarda da bulunabilir.

Bu kalite paslanmaz çeliğin bileşimi 22% krom, 12% nikel ve 2% molibdenden oluşur. Bu alaşım genellikle "nikel-krom" çelik olarak adlandırılır, ancak "molibden-krom" alaşımı olarak da adlandırılabilir.

Etkileyici özelliklerine rağmen, bu kalite paslanmaz çelikle çalışmanın bazı zorlukları vardır. Bu kalite işlenebilir ancak iş sertleşmesine karşı hassastır. Bu, kesici takımı uygun bir hızda tutarak ve talaş kırıcılar kullanarak önlenebilir.

Makineyle işlemeye ek olarak, bu malzeme haddeleme, damgalama ve çekme için de uygundur. Sertliğini azaltmak ve sünekliğini artırmak için tavlanmalıdır.

İşlenebilirliği ile ilgili sorunlara neden olabileceğinden, bu malzeme üzerinde oksiasetilen kaynağı kullanmamanız önerilir. Bunun yerine füzyon veya direnç kaynağı yöntemlerini kullanmak en iyisidir.

Son olarak, östenitik paslanmaz çeliklerin alaşımsız çeliklere göre daha düşük erime noktasına sahip olduğuna dikkat etmek önemlidir. Bu, diğer çeliklere göre daha düşük ısı girdileriyle kaynaklanmaları gerektiği anlamına gelir. Bu, daha hızlı ısı reddi için bakır destek plakaları ekleyerek veya çeliği yüzey eritmeyerek elde edilebilir.

309 Paslanmaz Çelik Mukavemet ve Sertlik

309 Paslanmaz çelik, içine krom ilave edilmiş bir alaşım türüdür. Bu, ona parlak bir görünüm verir ve ayrıca korozyona karşı oldukça dirençli hale getirir. Bu nedenle gıda ve içecek ürünlerinde, denizcilik uygulamalarında ve sert bir malzemeye ihtiyaç duyan diğer sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Bu alaşımın gücü, kimyasal bileşimine ve onu sertleştirmek için geçirdiği sürece bağlıdır. Çoğu yöntemle kaynak yapılabilir, ancak bu yöntem alaşımın mukavemetini kaybetmesine neden olduğu için oksiasetilen kaynağından kaçınılması önerilir. Sünekliği artırmak için kaynaktan sonra tavlanmalıdır.

309 Paslanmaz Çelik, 1177degC (2150degF) sıcaklıklarda kolayca sıcak işlenebilir ve 1800degC'de (982-950degF) tekrar ısıtılabilir. Daha sonra haddelenir, şekillendirilir, üzerlenir ve damgalanır ve sertliğini azaltmak için proses içi tavlama gerekir.

304 Kalite: Bu, en yaygın paslanmaz çeliktir ve tüm kaynak yöntemleriyle kaynak yapılabilir. Çoğu atmosferde mükemmel korozyon direncine sahiptir ve oda sıcaklığında yüksek çekme dayanımına sahiptir. Aynı zamanda yüksek derecede işlenebilir.

T-304, en yaygın kullanılan paslanmaz çeliktir ve havacılık ve hava taşıtlarından endüstriyel ekipmanlara kadar birçok farklı uygulamada bulunabilir. Mükemmel şekillendirilebilirliğe sahiptir ve tüm yaygın kaynak yöntemleriyle kolayca kaynak yapılabilir.

Bu tip paslanmaz çelik, aşırı yüksek sıcaklıklara maruz kaldığı yakma fırınları ve kalsinatörler gibi ısıl işlem gören ortamlarda yaygın olarak kullanılır. Kazan bölmeleri, fırın bileşenleri, fırın astarları ve ateş kutusu sacları için de kullanılır.

309 paslanmaz çelik, toz haline getirilmiş kömür brülörleri ve boru askıları için enerji üretim endüstrisinde de kullanılmaktadır. Bu kalite paslanmaz çelik, iyi bir korozif direnç sağladığı ve yüksek düzeyde ısı toleransına sahip olduğu için atık arıtma tesislerinde de çok kullanışlıdır.

Bu alaşımın gerilme mukavemeti 85 ksi kadar yüksek olabilir ve 0.2%'de 30 ksi akma mukavemetine sahiptir. Brinell ölçeğinde 217 sertliğe sahiptir.

Bu alaşımın kimyasal bileşiminde çok fazla varyasyon vardır, bu nedenle her alaşımın benzersiz bir dizi özelliği vardır. Bu, bir uygulama için en iyi metalin belirlenmesini zorlaştırabilir.

Diğer paslanmaz çeliklerle karşılaştırıldığında, bu çelik T-304'ten daha yüksek krom ve nikel yüzdesine sahiptir. Bu, T-304'ten daha fazla korozyon direncine sahip olmasını sağlar ve aynı zamanda çok daha sünektir. Ayrıca oksidasyona karşı daha dirençlidir ve daha iyi yüksek sıcaklık dayanımına sahiptir.

T-310: Bu tip paslanmaz çelik, çoğu kaynak yöntemiyle kaynaklanabilmesi açısından T-304'e benzer. T-304'ten daha yüksek nikel içeriğine ve daha iyi kaynak için daha düşük karbon içeriğine sahiptir.

Bu 309 paslanmaz çelik, T-304'ten daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu nedenle daha kolay kaynak yapılabilir ve T-304 kadar fazla işleme gerektirmez. Bu paslanmaz çelik ayrıca daha sünektir ve oda sıcaklığında daha yüksek bir gerilme mukavemetine sahiptir.

309 Paslanmaz Çelik Isı Direnci Nedir?

Isı direnci, paslanmaz çeliğin yüksek sıcaklıklarda kireçlenmeye direnme yeteneğidir. Otomotiv egzoz sistemleri, ısı eşanjörleri, tıbbi aletler ve mutfak gereçleri dahil olmak üzere endüstriler genelinde çeşitli uygulamalarda kullanılabilir. Uygulama ne olursa olsun, 309 paslanmaz çelik, dayanıklılıktan veya performanstan ödün vermeden aşındırıcı ortamlarda iyi performans gösteren dayanıklı bir alaşımdır.

Alaşım 309 ve 309S, mükemmel korozyon direnci ve ısı direnci artı oda ve yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet sağlayan östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir. 304'e benzer mekanik özelliklere sahiptirler, ancak karbür çökelmesini en aza indiren ve kaynaklanabilirliği artıran daha düşük karbon içeriğine sahiptirler.

Bu alaşımlar tavlandığında esasen manyetik değildir, ancak soğuk işlendiğinde hafifçe manyetik hale gelir. Tip 304 paslanmaz çelik gibi işlenebilirler, ancak takımın her zaman kesici olması ve talaş kırıcı kullanılması önemlidir.

Bu alaşım, döngüsel olmayan koşullar altında 1900degF'de (1038degC) yüksek oksidasyon direnci ile karakterize edilir. Bununla birlikte, alaşım, sık sık termal döngüye maruz kaldığında oksidasyon direncini hızla kaybeder. Bu alaşım aynı zamanda karbon absorpsiyonuna karşı yalnızca orta düzeyde bir dirence sahiptir, bu nedenle yüksek düzeyde karbonlamalı atmosferler için uygun değildir.

CS 309, nikel içeriği azaltılmış bir östenitik krom-nikel yüksek sıcaklık alaşımıdır. Oksidasyon direncinin ve kükürt taşıyan atmosferlerin kritik olduğu uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.

309 paslanmaz çelik, 304'ten daha yüksek krom içeriğine sahiptir ve sülfit likörleri, nitrik asit, nitrik-sülfürik asit karışımları ve asetik, sitrik ve laktik asitlere maruz kaldığında daha iyi korozyon direnci sunar. Çeşitli uygulamalarda kullanılabilir ve özellikle yüksek korozyon direncinin önemli olduğu petrokimya, kimya tesisleri ve deniz ortamları için kullanışlıdır.

CS 309, imal edilmesini kolaylaştıran sert ve sünek bir alaşımdır. Füzyon veya direnç kaynağı teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Hem haddelenmiş hem de tel formlarda mevcuttur ve genellikle boru tesisatı, vanalar ve diğer benzer uygulamalar için kullanılır. Hem tavlanmış hem de temperlenmiş durumda mevcuttur. Haddelenebilir veya dövülebilir ve çubuklar, çubuklar ve tüpler haline getirilebilir.

309 Paslanmaz Çelik – Kaynaklanabilirlik ve İşlenebilirlik

309 Paslanmaz Çelik, kaynaklanabilen, işlenebilen ve şekillendirilebilen düşük karbonlu bir östenitik paslanmaz çeliktir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda tokluğu nedeniyle çok çeşitli uygulamalar için mükemmel bir seçimdir. Gemiler, denizaltılar ve tekneler gibi birçok deniz imalat endüstrisinde yaygın bir kalitedir.

309 paslanmaz çelik, kullanmaya karar vermeden önce belirli bir malzemenin işleme ve kaynak özelliklerini anlamak için önemlidir. Bir malzemenin işlenebilirliği, sertliği (Brinenell ölçeği veya HB) ve yüzey pürüzlülüğü (Pürüzlülük İndeksi veya RNI) ile belirlenebilir.

kaynaklanabilirlik

Karbon gibi farklı metalleri paslanmaz çeliğe kaynak yaparken, genellikle her iki temel malzemenin kimyasal bileşimine uyan dolgu metallerinin kullanılması gerekir. Bu, seyrelmeyi en aza indirebilir ve bağlantıda kaynak çatlamasını önleyebilir, ancak ısıtma ve soğutma sırasında standart karbon çeliği kaynağına göre biraz daha fazla özen ve dikkat gerektirir.

309LSi paslanmaz çelik dolgu maddesinin daha yüksek ferrit içeriği seyrelmeyi en aza indirebilir ve kaynak birikintisi akışkanlığı sorunlarını önleyebilir. Bu tip paslanmaz çelik, taneler arası korozyona karşı daha fazla direnç gerektiren uygulamalar için de iyi bir seçimdir.

Uygulamanız için doğru malzemeyi seçmek zor olabilir çünkü çok fazla seçenek vardır. En önemli hususlar uygulama, sıcaklık ve ortam ve güç gereksinimleridir. Uygulamanız için doğru paslanmaz çelik tipini seçtiğinizden emin olmak için bir uzmana danışmak en iyisidir.

Martensitik, dubleks, çökelme sertleştirme ve krom nikel dahil olmak üzere farklı paslanmaz çelik türleri vardır. Her çelik tipinin kendine özgü özellikleri vardır ve farklı bir dizi uygulama için kullanılır.

Martensitik kaliteler, nispeten yüksek bir krom içeriğine sahiptir ve güçlü ve güvenilir korozyon direnci ile bilinir. Hem direnç hem de ergitme teknikleri ile kaynatılabilirler. Genellikle denizcilik uygulamaları, tuzdan arındırma tesisleri ve ısı eşanjörleri için kullanılırlar.

Bu kaliteler, östenitik paslanmaz çeliklerden daha düşük bir nikel içeriğine ve nispeten daha yüksek miktarda kroma sahiptir. Tipik olarak östenitik paslanmazdan daha yumuşaktırlar ve korozyon direncini arttırmak için ısıl işleme tabi tutulamazlar.

Ferritik kaliteler nispeten yüksek bir oksidasyon direncine sahiptir, ancak hem östenitik hem de martensitik paslanmaz çeliklerden daha az dayanıklılığa sahiptirler. Hem direnç hem de füzyon yöntemleriyle kaynaklanabilirler ve tok ve korozyona dayanıklı bir çeliğe ihtiyaç duyan genel endüstriyel uygulamalar için iyi bir seçimdir.

Paslanmaz çeliklerin işlenebilirliği, büyük ölçüde ana metalin sertliği ve çeşitli işleme proseslerinin neden olduğu takım aşınması tarafından belirlenir. Bir malzemenin işlenebilirliği, istenen şekil veya boyutta işlenebilme derecesidir.

Bu, kaynak için önemlidir, çünkü iki temel malzemenin uygun şekilde eşleşmesini ve kaynağın iyi bir şekilde kaynaşmasını sağlamaya yardımcı olur. Ayrıca, ana metallerdeki herhangi bir kusurun giderilmesine yardımcı olabilir, böylece kaynak mümkün olduğu kadar güçlü olur ve kaynak sırasında malzemenin olası çatlamasını veya ayrılmasını önler.

Ortak Kullanımlara Paslanmaz Çelik Genel Bakış

309 Paslanmaz çelik, korozyon direnci, yüksek çekme dayanımı ve şekillendirilebilirliği nedeniyle endüstriyel uygulamalarda en yaygın kullanılan malzemelerden biridir. Alaşım, otomotiv endüstrisi, tıbbi aletler, ısı eşanjörleri ve mutfak gereçleri dahil olmak üzere geniş bir uygulama alanına sahiptir. Ayrıca petrokimya ve inşaat sektörlerinde de kullanılmaktadır.

Ortak Paslanmaz Çelik Kaliteleri

Her biri kendi özelliklerine ve özelliklerine sahip birçok farklı paslanmaz çelik sınıfı vardır. Bu kaliteler, düşük sıcaklıklar ve aşındırıcı koşullar gibi belirli hizmet ortamları için özel ihtiyaçları karşılamak üzere tasarlanmıştır. Bu sınıflar, krom ve karbon içeriklerinin yanı sıra eklenen alaşım elementlerinin türüne göre değişir. Bu elementler, malzemenin özelliklerini değiştirerek artan gerilme mukavemeti, korozyon direnci ve daha fazlasını sağlar.

Östenitik Paslanmaz Çelikler

Yaygın bir paslanmaz çelik çeşidi olan östenitik paslanmaz çelikler, 18% krom içeriğine ve 8% nikel içeriğine sahiptir. Bu, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon ve kimyasal direnç sağlar. Ayrıca, bu paslanmaz çelikler yüksek sünekliğe ve iyi işlenebilirliğe sahiptir. Bununla birlikte, klorürlere maruz kaldıklarında oyuklaşma korozyonuna ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı hassastırlar.

Dubleks Paslanmaz Çelikler

Daha gelişmiş bir paslanmaz çelik çeşidi olan dubleks paslanmaz çelikler, minimum 50% krom içerir ve iki farklı alaşım türünden yapılır: östenit ve delta-ferrit. Bu, standart östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi kimyasal ve korozyon direnci, çekme mukavemeti ve tokluk ile sonuçlanır.

Bu tip paslanmaz çelik tipik olarak petrol ve gaz endüstrilerinde boru sistemleri için veya petrokimya tesislerinde basınçlı kaplar olarak bulunur. Bu uygulamalarda dubleks paslanmaz çelikler, standart östenitik alaşımlara göre daha yüksek çekme dayanımlarına ve daha düşük gözenekliliğe sahiptir.

304 Paslanmaz Çelik

En popüler östenitik paslanmaz çelik kalite 304, uygun maliyetli ve dayanıklı bir metal alaşımıdır. Bu alaşımın yaklaşık 621 MPa (90 ksi) çekme dayanımı vardır, bu da onu çok çeşitli uygulamalar için ideal kılar. Bu alaşım ayrıca yüksek sıcaklık uygulamaları için iyi bir seçimdir ve yaklaşık [email protected] (1,[email protected]) maksimum çalışma sıcaklığına sahiptir.

309 Paslanmaz Çelik

Oldukça esnek bir nikel-krom paslanmaz çelik, kalite 309, çok yönlü başka bir malzemedir. 304 kalite ile aynı işlenebilirlik ve çekme mukavemetini sunar, ancak daha kolay şekillendirilebilir, damgalanabilir ve çekilebilir. Bu malzeme iyi bir aşınma direncine sahiptir ve klorürlere maruz kaldığında oyuklaşma ve gerilimli korozyon çatlağına karşı dirençlidir.

316 Paslanmaz Çelik

316 kalite, yüksek ve düşük sıcaklıklarda mükemmel oksidasyon ve korozyon direnci sağlayan 18% krom ve 7% nikel içeren östenitik bir paslanmaz çeliktir. Deniz ve kıyı uygulamaları gibi iyi mukavemet ve yüksek çekme mukavemeti gerektiren korozyona dayanıklı uygulamalar için popüler bir seçimdir.

316, açık deniz sondajı gibi korozyona ve aşınmaya maruz kalan uygulamalar için de iyi bir seçimdir. Bu paslanmaz çeliğin yüksek molibden içeriği, sert tuzlar ve klorürler içeren alanlarda bölgesel korozyona karşı iyi bir direnç sağlar.

Petrol ve Gaz Endüstrisi Uygulamaları İçin 309 Paslanmaz Çelik

Petrol ve gaz endüstrisi uygulamaları, aşırı koşullara ve aşındırıcı kimyasallara dayanmak için paslanmaz çeliğin dayanıklılığına güvenir. Bu uygulamalar kazanları, ısı eşanjörlerini, boruları, gemileri ve ekipmanı içerir. Paslanmaz çelik, hem sıcak hem de soğuk ortamlarda yüksek sıcaklıklara ve korozyona dayanabilir ve ayrıca klorür ve tuzlara maruz kalmaya da dayanabilir.

304, en yaygın kullanılan östenitik paslanmaz çelik kalitesidir ve mükemmel korozyon direnci nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Tuzlara ve diğer klorürlere maruz kalmaya dayanabilir ve 800°C'ye (1.472°F) kadar sıcaklıklara dayanabilir. Bu, atmosferde tuz veya diğer klorürlerin bulunduğu uygulamalarda kullanım için uygun hale getirir.

Tip 309: Bu, minimum 22% krom ve 12% nikel içeren nispeten düşük karbonlu, östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bu sınıf, iyi oksidasyon direncine sahiptir ve direnç veya füzyon yöntemleri kullanılarak kolayca kaynaklanabilir. Ayrıca sertliğini azaltmak ve sünekliğini artırmak için tavlanabilir.

Sınıf 316: Bu, diğer bir yaygın östenitik paslanmaz çelik çeşididir ve bu tür paslanmaz çelik, tuzlu ortamlarda 304'ten daha iyi çukurlaşma ve çatlak korozyonuna dayanmasını sağlayan yüksek molibden konsantrasyonlarına sahiptir. Sıcaklığın 600°C'nin ( 1.472°F) üzerine çıkabileceği uygulamalar için popüler bir seçimdir.

Alaşım 317: Bu, ağır hizmet tipi ve aşındırıcı endüstriyel uygulamalarda kullanılan yüksek karbonlu, düşük alaşımlı, ısıya dayanıklı bir paslanmaz çeliktir. Mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve hem direnç hem de füzyon yöntemleriyle kaynak yapılabilir, ancak oksiasetilen kaynağı için önerilmez. Kolayca haddelenebilir, şekillendirilebilir, damgalanabilir ve derin çekilebilir, ancak iş sertleşmesini önlemek ve sünekliğini korumak için tavlanmalıdır.

Bu paslanmaz çelik, şekillendirilmek üzere dövülebilir ve çok çeşitli uygulamalar için kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir. Kaynak yapmak için harika bir seçimdir ve yuvarlak, kare, dikdörtgen, oval ve üçgen dahil olmak üzere bir dizi farklı şekil ve boyutta dövülebilir.

Paslanmaz Çelik 309/309S: Bu, diğer krom-nikel ısıya dayanıklı çeliklere göre oksidasyona karşı daha dirençli olan östenitik bir paslanmaz çeliktir. 304'ten daha yüksek bir krom yüzdesine sahiptir, bu nedenle yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direncine sahiptir. Maksimum 1038°C'de ( 2,437°F) oksidasyona dayanabilir.

Alaşım 254 SMO: Bu, kaynaklanması çok zor olan yüksek mukavemetli, paslanmaya dayanıklı bir paslanmaz çeliktir ve ağır hizmet ve aşındırıcı endüstriyel amaçlar için mükemmel bir seçimdir. Yüksek miktarda molibden ve nitrojen içerir, bu da onu çukurlaşma ve çatlak korozyonuna diğer paslanmaz çeliklere göre daha dirençli kılar. 1038°C'ye ( 2,437°F) kadar sıcaklıklarda oksidasyona dayanabilir ve ayrıca nitrat stres korozyon çatlağına karşı dirençlidir.

Paslanmaz Çelik 309, son derece güçlü ve dayanıklı bir malzeme olduğu için petrol ve gaz endüstrisinde en yaygın kullanılan paslanmaz çeliklerden biridir. Bir dizi zorlu ortama dayanabilir ve ayrıca yüksek basınç ve stres altındaki uygulamalar için son derece uygun maliyetli bir malzemedir.

309 Paslanmaz Çelik Kimyasal İşleme Uygulamaları

Alaşım 309, mükemmel oksidasyon ve kükürt saldırı direnci sağlayan yüksek kromlu, demir-nikel östenitik bir paslanmaz çelik kalitesidir. Isı eşanjörleri, fırınlar, kağıt fabrikası ekipmanları ve enerji santralleri dahil olmak üzere çeşitli endüstriyel uygulamalar için kullanılabilir. Bu kalite ayrıca iyi işlenebilirliğe sahiptir ve kaynak uygulamalarında yaygın olarak kullanılır.

SS 309 paslanmaz çelik, müşterinin ihtiyaçlarına bağlı olarak hem standart hem de özel versiyonlarda (UNS S30908 ve UNS S30909) mevcuttur. Standart versiyon, kaynak bölgesinde stabilizatör kullanmadan karbür çökelmesine direnen düşük karbonlu bir alaşımdır, oysa özel versiyon, titanyum veya kolumbiyum stabilizatörleri kullanmadan veya maliyeti olmadan kaynak bölgesinde sürünme direncini artıran yüksek karbonlu bir alaşımdır. .

işleme özellikleri 309 paslanmaz 304'ünkilerle karşılaştırılabilir. Rulo ile şekillendirilebilir, damgalanabilir ve çekilebilir, ayrıca sıcak ve soğuk işlenebilir. Sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için tavlanabilir.

XC Parlak Tavlı, Gres veya Sabun Kaplı Tel

Bu tip tel çeşitli yüzeylerde mevcuttur. Dekoratif veya güvenlik amaçları için son derece çekici ve işlevsel olan ultra parlak bir yüzey sağlamak için genellikle parlak tavlanır. Ayrıca tel şekillendirme ve bükme için bir yağlayıcı görevi görmesi için gres ile kaplanabilir.

AWS A5.4 E310-XX ve A 5.22 ER310 Kaynak Elektrotları

Bu alaşım, AWS A5.4 E310-XX veya A 5.22 ER310 gibi eşleşen elektrotlar ve AWS A5.9 ER310 gibi dolgu metali ile kolayca kaynak yapılır. İşlem sırasında herhangi bir ısı girişi yoktur, ancak yüzeyde yüksek sıcaklıkta oksit oluşumunu önlemek için kaynak sonrası tavlama gerekebilir.

CS309S/SS 309S Korozyona Dirençli Alaşımlar

CS 309S'nin düşük nikel içeriği, yüksek sıcaklıklarda sülfidasyona ve hassaslaşmaya karşı direncini artırır. Alaşım, 2000 F'ye (1093 C) kadar servis sıcaklıklarına dayanabilir ve 304 tipi paslanmaz çeliğe benzer şekilde işlenebilir. Alaşımlı makinelerde işlenecek telli bir malzeme olarak çabuk sertleşir ve takımın her zaman kesici olması ve talaş kırıcı kullanılması önemlidir.

Paslanmaz Çelik 309 ve 309S, üstün korozyon direnci, mukavemeti ve oksidasyon direnci nedeniyle genellikle daha yüksek sıcaklık uygulamaları için kullanılan östenitik paslanmaz çeliklerdir. Ayrıca 304 paslanmazdan daha sağlamdırlar ve daha yüksek çekme mukavemetine sahiptirler.

309 Paslanmaz ayrıca kimyasal ve petrol arıtma, petrokimya ve hidrokarbon işleme, yiyecek ve içecek işleme, kağıt hamuru ve kağıt üretimi, denizcilik ve açık deniz ekipmanları ve ilaç üretimi için mükemmel bir seçimdir. Özellikle yüksek korozif ortamlara maruz kalan ve çok çeşitli sıvı kimyasallara ve gaz halindeki kirletici maddelere maruz kalabileceği uygulamalarda etkilidir.

Bu paslanmaz çelik kaliteleri genellikle kazan bölmelerinde, fırın bileşenlerinde, fırın astarlarında, ateş kutusu saclarında, havşa uçlarında, tavlama kapaklarında, akışkan yataklı kömür yakıcılarda, radyant tüplerde ve tüp askılarında yaygın olarak kullanılır. Ayrıca yakma fırınları, döner fırınlar ve kalsinatörler gibi birçok atık işleme uygulamasında da faydalıdırlar.

Paslanmaz Çelik Eşanjör ve Fırın Elemanları

Isı eşanjörü ve fırın bileşenleri, çok çeşitli özellikler sunan çeşitli paslanmaz çelikten yapılmıştır. Bu alaşımlar genellikle endüstriyel fırınlar, elektrikli kazan boru askıları, jeneratörler, fırınlar ve kağıt fabrikaları gibi uygulamalarda kullanılır. Bu malzemeler ayrıca korozif ortamlarda yüksek mukavemet ve korozyon direnci sağlar.

304 kalite, en yaygın paslanmaz çelik alaşımıdır ve bozulmamış yüzey kalitesiyle bilinir. Yüksek oranda krom içeren ve korozyona karşı oldukça dirençli östenitik paslanmaz çeliktir. Bu kalite birçok uygulama için idealdir çünkü kaynak yapılabilir ve işlenmesi kolaydır. Ayrıca denizcilik, demiryolu ve endüstriyel ekipman gibi çeşitli uygulamalarda kullanılabilen çok yönlü bir malzemedir.

Tip 316, tuzlu ortamlarda oyuklaşma ve çatlak korozyonuna karşı direnç gerektiren uygulamalar için yaygın bir seçimdir. Yüksek miktarlarda molibden içeren, klorür iyon çözeltilerine karşı genel korozyon direncini artıran ve daha yüksek sıcaklıklarda daha fazla güç sağlayan östenitik bir paslanmaz çeliktir. Bu kalite kaynaklanabilir ve kaynak sonrası tavlanabilir veya soğuk işlenebilir.

Alaşım 305, korozyona karşı direnç gerektiren uygulamalar için bir başka popüler seçimdir. 18% krom, minimum 10% nikel ve yüksek miktarda karbon içeren östenitik paslanmaz çeliktir. Düşük sertleşme oranına sahip olduğu için derin çekme uygulamaları için mükemmel bir seçimdir. Direnç veya füzyon yöntemleri kullanılarak kaynatılır ve oksiasetilen ile kullanılması tavsiye edilmez.

Bu alaşım, enerji santralleri, petrokimya rafinerileri, yağ brülörleri ve radyant tüpler dahil olmak üzere çok çeşitli ısıtma ve soğutma sistemlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Ayrıca refrakter destekler ve lehimleme armatürleri için de uygundur.

Paslanmaz çelikler, çok çeşitli imalat süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır, ancak en yaygın uygulama inşaattadır. Bu metal aşınmaya, pasa, asit ve alkaliye karşı dayanıklıdır ve çoğu kimyasalla uyumludur.

Isıtma ve soğutma sistemlerinin yapımında kullanılan diğer alaşımlar arasında 316, 347 ve 409 yer alır. Bunların tümü, 3%'nin üzerinde bir krom içeriği ile karakterize edilen ve geniş bir uygulama yelpazesi için uygun olan yüksek mukavemetli alaşımlardır.

Bu tip paslanmaz çeliklerin oksidasyon direnci, oda ve yüksek sıcaklıklarda 304'ünkine benzer. Tavlandıklarında esasen manyetik değildirler, ancak soğuk işlendiğinde biraz manyetik hale gelirler.

Bu, fırın ve ısıtma elemanları, jet motoru parçaları, sülfit likör taşıma makineleri, kazan perdeleri, kimyasal işleme ve rafineri makineleri ve otomatik egzoz bileşenleri için popüler bir seçimdir. Korozyon ve oksidasyon direnci gerektiren uygulamalar için de iyi bir seçimdir.

Alaşım 309 ve 309S, mükemmel korozyon direnci ve ısı direnci artı oda ve yüksek sıcaklıklarda iyi mukavemet sağlayan östenitik krom-nikel paslanmaz çeliklerdir. Esas olarak fırın parçalarında, ısıtma temellerinde, jet motoru ve uçak bileşenlerinde, ısı eşanjörlerinde, fırın gömleklerinde, sülfit likör taşıma makinelerinde ve kazan bölmelerinde kullanılırlar.

Paslanmaz çelikler, aşınmaya, pasa, asitlere ve alkalilere karşı dayanıklı olmaları ve çoğu kimyasalla uyumlu olmaları nedeniyle ısıtma ve soğutma sistemlerinin yapımında yaygın olarak kullanılmaktadır. Alaşım 309 ve 309S, karbür çökelmesini en aza indiren ve kaynaklanabilirliği artıran 304'ten daha düşük karbon içeriğine sahiptir.

309 Paslanmaz Çelik ile 304 Paslanmaz Çelik Karşılaştırması

300 serisi paslanmaz çelikler arasında en yaygın iki tip arasında birkaç fark vardır. Bu farklılıkların en önemlisi, korozyon direncinde önemli bir fark yaratabilen kimyasal bileşimleridir. Alaşımlar tipik olarak birçok uygulamada birbirinin yerine kullanılırken, bazen bir ikame hizmet ömrünü tehlikeye atabilir.

"18/8" olarak da bilinen 304 kalite, çok çeşitli sıcaklık koşullarında mükemmel korozyon direnci nedeniyle en popüler ve yaygın olarak kullanılan östenitik paslanmaz çelik kalitesidir. Bu sınıftaki kroma nikel eklenmesi, klorür çözeltilerine maruz kaldığında meydana gelen gerilmeli korozyon çatlağına karşı mukavemetini ve direncini arttırır.

Bu alaşım yüksek sünekliğe sahiptir ve çeşitli ürünler oluşturmak için işlenebilir. Bununla birlikte, sertliğini azaltmak ve sünekliğini artırmak için soğuk işlemden sonra tavlamayı gerektirir.

Füzyon veya direnç kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir ancak oksiasetilen kaynağı yapılmamalıdır. Bu malzeme, iyi bir kaynak işlemi sağlamak ve taneler arası korozyon olasılığını en aza indirmek için bir ferrit veya karbon dolgu çubuğu gerektirir.

Tip 304, yüksek dereceli paslanmaz çelikten daha düşük karbon içeriğine sahiptir, bu da onu aşındırıcı ortamlarda oyuklaşma korozyonuna ve gerilim-korozyon çatlamasına daha az eğilimli hale getirir. Bu alaşım ayrıca, sulu ortamlarda oksidasyona ve korozyon direncine katkıda bulunan molibden avantajına da sahiptir.

Projeniz aşındırıcı ortamlara çok fazla maruz kalmayı içeriyorsa, en yüksek düzeyde korozyon direnci sunan bir paslanmaz çelik seçmek isteyeceksiniz. Bu, daha fazla krom ve/veya nikel içeren bir alaşım seçerek veya alaşıma titanyum, bakır, molibden, alüminyum, nitrojen, fosfor veya selenyum gibi başka katkı maddeleri ekleyerek yapılabilir.

Buna ek olarak, alaşımın uygulamaya ve malzemelere göre değişebilen ısıl işlem ve işleme özelliklerini de göz önünde bulundurmalısınız. Örneğin, bir boru sistemi inşa ediyorsanız, tavlama işleminden geçmiş bir paslanmaz çelik kullanmak daha uygun olabilir.

Bu paslanmaz çelikler için tavlama işlemi, kaynak sırasında oluşabilecek çökelmiş krom karbürün çözülmesine yardımcı olurken, ortaya çıkan parçalar kaynaklı muadillerine göre korozyona karşı daha dirençlidir. Bazı durumlarda, paslanmaz çeliğin işlenebilirliğini artırmak için tavlama da gerekir.

Ayrıca tavlama işlemi, işleme aşaması sırasında alaşıma katılmış olan herhangi bir karbonun çözülmesine yardımcı olmak için de gereklidir. Bu aynı zamanda nihai fabrikasyon parçanın kaynaklanabilirliğini ve genel performansını iyileştirebilir.

300 serisi paslanmaz çelikler, krom-nikel içeriğine ek olarak, korozyon direncini artırmaya ve şekillendirilebilirliğini geliştirmeye yardımcı olan diğer alaşım elementlerini de içerir. Örneğin, 316 yaklaşık yüzde 2 ila 3 molibden içerir. Bu, korozyon direncine ve özellikle deniz suyunda klorür çözeltilerine dayanma kabiliyetine katkıda bulunur. Ayrıca yüksek sıcaklıklarda mukavemetini arttırır ve aşınma direncini arttırır. Bu, zorlu hava koşullarına eğilimli denizcilik uygulamaları ve endüstriyel ortamlar için ideal bir seçimdir.

309 Paslanmaz Çelik ile 316 Paslanmaz Çelik Karşılaştırması

En yaygın östenitik kalitelerden ikisi 304 ve 316'dır. Her ikisi de yüksek oksidasyon direnci ve korozyona karşı koruma özellikleri nedeniyle yaygın olarak kullanılır. Doğru kaliteyi seçmek, uygulamanız, maliyet ve şekillendirilebilirlik gereksinimleriniz dahil olmak üzere çeşitli faktörlere bağlıdır.

Tip 304 (bazen 18/8 olarak anılır), geniş bir sıcaklık aralığında mükemmel bir kimyasal, oksidasyon ve korozyon direnci kombinasyonuna sahiptir. İyi sünekliğe sahiptir ve yüksek oranda kaynak yapılabilir, bu da onu çeşitli ürünlerin imalatı için ideal bir malzeme yapar. Mekanik bağlantı elemanları, endüstriyel tesis ekipmanları (basınçlı kaplar, depolama tankları ve borular), derin çekme evyeler, tavalar, tencereler, oluklar ve yüksek düzeyde ihtiyaç duyan çeşitli diğer öğeler dahil olmak üzere çok çeşitli uygulamalar için kullanılır. şekillendirilebilirlik ve dayanıklılık.

304 kalite ile karşılaştırıldığında, 316 kalite daha yüksek krom içeriğine ve molibdene sahiptir, bu da ona üstün korozyon direnci sağlar. Deniz endüstrisinde bulunanlar gibi ağır klorürlü ortamlara dayanabilir ve ayrıca su veya kimyasallara maruz kalan diğer endüstriler için ekipman yapımında kullanılabilir.

Alaşım 309 (bazen SS309 olarak anılır), östenitik bir krom-nikel paslanmaz çeliktir. Kimyada Tip 304'e benzer, ancak klorürlere maruz kaldığında çukurlaşmaya ve gerilimli korozyon çatlamasına karşı daha iyi dirence sahiptir ve daha sünektir. Yüksek sıcaklıklarda çalışması gereken, taneler arası korozyona duyarlı veya kükürt içeren atmosferlerde kimyasal maruziyete maruz kalan parçalar için yaygın bir seçimdir.

Kazanlar, fırınlar, ısı eşanjörleri, fırınlar ve otomotiv egzoz bileşenleri gibi çeşitli endüstriyel uygulamalar için yaygın olarak kullanılır. Sürekli tuzlu suya maruz kalmaya dayanabileceği denizcilik endüstrisinde özellikle tercih edilir.

Bu paslanmaz çelik, iyi işleme özelliklerine ve mükemmel kaynaklanabilirliğe sahip düşük karbonlu bir alaşımdır. Çeşitli ürünler oluşturmak için haddelenebilir ve temperlenebilir. Sülfidasyona karşı dirençlidir ve geliştirilmiş tokluk ve korozyon direnci için 1742 – 2192 degF'de (950 – 1200 degC) çözelti tavlamasına tabi tutulabilir.

2%'nin 3% molibdene eklenmesi, korozyon direncini artırır, aşınma eğilimini azaltır ve pasiflik aralığını genişletir. Ayrıca çekme mukavemetini, şekillendirilebilirliği ve kaynaklanabilirliği artırır. Çukurlaşma ve gerilim korozyonuna karşı 304'ten daha iyi dirence sahiptir, ancak 316 kadar sünek veya dayanıklı değildir.

Sıcak dövülebilir, soğuk kaynak yapılabilir ve yüksek düzeyde şekillendirilebilirlik gerektiren çeşitli ürünlere dönüştürülebilir. İş sertleşmesini en aza indirmek için soğuk işlemden sonra tavlanmalıdır.

316, 304'ten daha sünektir ve daha yüksek bir çekme mukavemetine sahiptir, ancak daha düşük bir maksimum sıcaklık toleransına sahiptir. Özellikle tuzlu suya sık maruz kalmanın daha uygun olduğu denizcilik endüstrisinde çok çeşitli endüstriyel ve ticari uygulamalar için popüler bir seçimdir.

Paslanmaz çelikler, çok çeşitli korozyon ve oksidasyona karşı dirençli oldukları için dünyada en yaygın kullanılan metallerdir. Ayrıca diğer birçok metalden daha ucuzdurlar. Ancak, farklı bir paslanmaz çeliğin 304 veya 316'dan daha uygun olabileceği bazı durumlar vardır ve özel ihtiyaçlarınıza göre akıllıca seçim yapmalısınız.

309 Paslanmaz Çeliğin Inconel 625 ile Karşılaştırılması

Paslanmaz çelik, karbon, manganez, fosfor, kükürt, silikon, nikel ve kromdan oluşan bir alaşımdır. Korozyona karşı yüksek bir dirence sahiptir ve geniş bir uygulama yelpazesinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Paslanmaz çelik, farklı alaşımlarda ve güçlerde gelir. Geleneksel GMAW (MIG), SAW ve SMAW dahil olmak üzere çeşitli işlemler kullanılarak kaynak yapılabilir.

Inconel, mukavemeti, sünekliği ve korozyon direncini artırmak için nikel, krom ve molibdeni birleştiren bir alaşımdır. Egzoz valfleri ve körükler gibi çok çeşitli ürünlerde kullanılmaktadır. Sünekliği ve yüksek mukavemeti, motor egzoz sistemlerinde, yakıt hatlarında, uçak kanallarında ve daha fazlasında kullanım için idealdir.

Ayrıca mükemmel oksidasyon direncine sahiptir ve sülfidasyon direnci, onu kimyasal işleme tesisleri için iyi bir seçim haline getirir. Ayrıca, petrol sahası araçları ve endüstriyel ekipman gibi çeşitli diğer bileşenleri oluşturmak için de kullanılabilir.

Alaşım 625, 1800degF'yi (982degC) aşan ortamlarda mükemmel korozyon ve oksidasyon direnci sunan krom-nikel östenitik ısıya dayanıklı paslanmaz çeliktir. Üstün mukavemeti, standart fabrika imalat uygulamaları kullanılarak kaynak yapılmasına izin verir.

316L paslanmaz çeliğe kıyasla Inconel 625 daha yüksek karbon içeriğine sahiptir ve bu da kaynak sırasında karbür çökelmesini önlemeye yardımcı olur. Ayrıca korozyon ve oksidasyon direncini artıran daha yüksek bir nikel içeriğine sahiptir.

Bu alaşım 316L'den daha düşük bir yoğunluğa sahiptir ve bu nedenle daha düşük bir viskoziteye sahiptir, bu da kaynak sırasında malzemelerin iyi bir şekilde karışmasını sağlar. Bu alaşım, kimya tesisi, petrol ve gaz ve nükleer uygulamalar gibi bir malzeme kombinasyonu istendiğinde genellikle işlevsel olarak derecelendirilmiş bir malzemede (FGM) kullanılır.

Buna karşılık, 304L paslanmaz çelik, Inconel 625'ten daha yüksek bir yoğunluğa sahiptir ve tipik olarak daha homojen bir FGM'de kullanılır. Bu, iki malzemenin kaynak sırasında kademeli bir bileşimsel geçişe sahip olmasını sağlar, bu da iyi bir yapışmayı destekler ve kusurları azaltır.

Bu iki alaşımın mukavemet özelliklerini karşılaştırmak için bir dizi test yapılmıştır. Her bir alaşımın tek bir parçası üzerinde gerçekleştirilen mekanik bir test, her ikisinin de maksimum 650 psi'lik bir gerilme mukavemetine ulaşabildiğini ortaya çıkardı.

Her alaşımdan birkaç parçayı içeren başka bir mekanik test, Inconel 625 malzemesinin 316L paslanmaz çelik malzemeden daha yüksek mukavemete sahip olduğunu gösterdi. Bu güç büyük ölçüde daha fazla strese dayanma kabiliyetine bağlanıyordu.

Ek olarak, bir dizi araştırma, Inconel 625'in 316L paslanmaz çeliğe göre daha sünek olduğunu göstermektedir. Bunun nedeni, Inconel malzemesinin 316L'den daha az miktarda bakır içermesidir, bu da kırılma yüzeyine yakın bölgede interdendritik fazların oluşma eğilimini azaltır.

309 Paslanmaz Çeliğin Monel 400 ile Karşılaştırılması

Paslanmaz çelik hasır, birçok endüstride geniş bir uygulama yelpazesi sağlayabilen önemli bir malzemedir. Hassas ekipmanı korumanız veya parçaları kirlenmeden korumanız gerekip gerekmediğine bakılmaksızın, paslanmaz çelik tel örgü, üretim ihtiyaçlarınız için ideal çözümdür. Ancak, uygulamanız için doğru kabloyu seçmek kafa karıştırıcı bir karar olabilir. Aralarından seçim yapabileceğiniz birçok farklı sınıflandırma ve özellik vardır ve özel ihtiyaçlarınız için en iyisine ihtiyacınız vardır.

309 Paslanmaz Çeliğin Monel 400 ile Karşılaştırılması

309 Paslanmaz Çelik ile Monel 400 arasındaki en belirgin fark, alaşımın karbon içeriğidir. Her iki alaşım da krom ve nikel içerirken, 300 serisi 400 serisinden daha düşük miktarda karbon içerir. Bu, alaşımda daha yüksek bir mukavemet ve sertlik ile sonuçlanır. Bu, 300 serisini taneler arası korozyona karşı daha dayanıklı hale getirir.

309 Paslanmaz Çelik, olağanüstü oksidasyon direnci sunan ve çok sert ve sünek olan östenitik, yüksek kromlu bir alaşımdır. Mükemmel şekillendirme ve kaynak özellikleri nedeniyle çok çeşitli uygulamalarda kullanılır.

Yüksek sıcaklıkta korozyona dayanıklı uygulamalar için iyi bir seçimdir ve düşük karbon içeriği sulu korozyon direncini artırır. Ayrıca karbon veya düşük alaşımlı çeliklerin üzerini kaplamak için iyi bir seçimdir.

Sulu korozyon direncine ek olarak, bu sınıf aynı zamanda sülfürik asit ve nitrik asit ile çalışmak için mükemmeldir. Korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklarda yüksek mukavemeti nedeniyle petrol kuyuları ve gaz işleme tesisleri için yaygın bir seçimdir.

Bu kalite, petrol kuyuları, buhar türbini bileşenleri, ısı eşanjörleri ve kazan parçaları için mükemmel bir seçimdir. Bir dizi sıcaklık koşuluna dayanabilen ve şekillendirilmiş tel ve şerit halinde kolayca bulunabilen çok yönlü bir alaşımdır.

Yeni Nesil Metaller bu kaliteyi yuvarlak çubuk, boru, levha ve sac olarak tedarik edebilir. Ayrıca atık yakma fırınları, fırın parçaları, tavlama kapakları, refrakter ankraj cıvataları ve susturucular için iyi bir seçimdir.

Monel 400, deniz suyuna ve yüksek sıcaklıklarda buhara dayanıklı, katı çözeltili bir nikel bakır alaşımıdır. Ayrıca, klorür iyonu stres korozyon çatlağına direnen sert bir alaşımdır. Denizden havacılığa kadar çeşitli ortamlarda yüksek sıcaklıklarda çalışan, korozyona çok dayanıklı bir alaşımdır.

Rulo şeklinde veya makineyle kolayca üretilebilir ve aşındırıcı ortamlar için mükemmel bir seçimdir. Gaz sistemlerindeki ısı eşanjörleri ve deniz suyu yıkayıcıları ile kimya endüstrisindeki pompalar ve şaftlar için iyi bir seçimdir.

Monel 400, yüksek mukavemetine ve korozif atmosferlere karşı direncine rağmen diğer paslanmaz çeliklere göre daha pahalıdır. Aynı zamanda, yüksek nikel içeriği ve çok miktarda soğuk işlem gerektirmesi nedeniyle birlikte çalışması daha pahalı bir malzemedir.

400 serisindeki alaşımlar, 300 serisinden daha yüksek karbon içeriğine sahiptir, bu da onlara daha fazla güç ve sertlik sağlar. Ayrıca, diğer paslanmaz çelik türlerinden daha yüksek nikel içeriğine sahiptirler, bu da onları oksidasyon korozyonuna karşı daha dirençli kılar. Ayrıca diğer paslanmaz çelik türlerine göre aşınmaya karşı daha dayanıklıdır ve kaynaklanması daha kolaydır.

Özelliklerin ve Uygulamaların Karşılaştırılması

Özelliği Karşılaştır işlemi, test edilen bir uygulamadaki bir nesnedeki belirli bir özelliğin değerlerini doğrulamanıza yardımcı olur. Bir özellik eksikse veya her iki bakış açısında farklı değerlere sahipse, bu işlem sorunu belirlemenize ve düzeltmenize yardımcı olabilir.

Çeşitli karşılaştırma türleri mevcuttur. Örneğin, iki ortamın karşılaştırılması bir türdür ve iki projedeki nesnelerin envanterinin karşılaştırılması başka bir türdür.

Bir ortamın envanterlerinin karşılaştırılması, bileşen sürümleri, dosyalar ve özellik değerlerindeki farklılıkları ortaya çıkarır. Sonuçlar, Şekil 1'de gösterilen Ortam Karşılaştırma sayfasında görüntülenir.

Benzer şekilde, iki projedeki bir nesnenin envanterinin karşılaştırılması, belirli bir özelliğin veya bileşenin varlığını veya yokluğunu belirlemenin etkili bir yoludur. Sunucu, bu farklılıkları uygun etiketle birlikte bir tabloda gösterir.

Test edilen bir uygulamadaki bir nesnenin özellik değerinin benzer bir karşılaştırması da bazı ilginç bilgileri ortaya çıkarabilir. Örneğin, bir özelliğin değerindeki en küçük karakter sayısının karşılaştırılması bilgilendirici ve hatta aydınlatıcı olabilir.

Arayüz öğeleri (kontroller) için özellik karşılaştırması özel bir durumdur. UI Explorer'da bir pencere düğümü seçilirse ve TestArchitect Client'taki etkin sekmede bir arayüz öğesi bulunursa, bu varlık özel bir panelde, temsil edilen kontrolün tanımlanmış özelliklerinin ilginç bir karşılaştırmasını sunan Özellikler Karşılaştırma panelinde vurgulanır. gerçek (yeni yakalanan) değerine kıyasla seçilen düğüm tarafından.

Aynı tür karşılaştırma bir hiyerarşi düğümü için de gerçekleştirilebilir. Bu işlem için, tüm hiyerarşiyi karşılaştırabilir veya alt düğümlerinin karşılaştırmasını yapmak için bir üst düğümü seçebilirsiniz. Karşılık gelen işlem, grubun en karmaşık olanıdır ve gerçekleştirmek için önemli miktarda işlem gücü gerektirir.

Kilit Noktaların Paslanmaz Çelik Özeti

SS 309, yüksek sıcaklıklarda korozyon direnci, mukavemet ve oksidasyon direncinin iyi bir kombinasyonuna sahip östenitik bir nikel-krom alaşımıdır. Birçok farklı işlem türünde kaynaklanabilir ve tipik olarak fırın parçaları, ateş kutusu sacları ve yüksek sıcaklık kapları için kullanılır.

Tip 309, Paslanmaz Çelik 304'e benzer ancak daha yüksek nikel ve krom seviyeleri içerir, bu da yüksek sıcaklıklarda daha fazla korozyon direnci ve geliştirilmiş güç sağlar. Bu alaşım, füzyon veya direnç kaynağı yöntemleri (tercihen oksiasetilen değil) kullanılarak kaynaklanabilir.

Korozyon Direnci: Alaşım 309, kükürt, klor, nitrojen ve hidrojen gibi çeşitli aşındırıcı elementlere maruz kaldığında atmosferik ortamlara iyi dayanır. Bu malzeme aynı zamanda 1177°C'de sıcak işlenebilme, yeniden ısıtılabilme ve daha sonra hızlı bir şekilde söndürülebilme özelliğiyle de bilinir.

Oksidasyon Direnci: Alaşım 1900degF'ye kadar oksidasyona direnir, ancak sık termal döngü bunu azaltır. Bu alaşım, 1832degF'ye kadar kükürt içeren atmosferlerde kullanılabilir ve karbon emilimine karşı orta düzeyde direnci nedeniyle yüksek oranda karbonlama uygulamaları için önerilmez.

Stabilize Paslanmaz Çelikler: Bu çelikler, çeliğe elemental niyobyum eklenerek karbür oluşumuna karşı stabilize edilir. Niyobyum, alaşımda bir greter görevi görür ve kromun ısıl işlem sürecinde tükenmesini önler.

Anahtar Noktaların Paslanmaz Çelik Özeti:

Östenitik çelikler, temel olarak tahmin edilebilir seviyelerde korozyon direnci, mükemmel mekanik özellikler sağladıkları ve tamamen üretilmiş ürünlerde düşük yaşam döngüsü maliyetine sahip oldukları için en yaygın paslanmaz kalitelerdir. Kaynaklanması kolaydır ve çok çeşitli formlarda üretilebilirler.

Manyetik değildirler ve daha yüksek sıcaklıklarda sertleşmezler, bu nedenle kolayca haddelenebilir, çekilebilir ve damgalanabilirler. Proses içi tavlama genellikle sünekliği artırmak ve sertliği azaltmak için gereklidir.

Kaynak: Füzyon veya direnç kaynağı yöntemleriyle (tercihen oksiasetilen kullanılmadan) kaynak yapılabilir. Kaynak, sulu banyonun yeniden ısıtılması ve ardından su içinde hızlı bir şekilde söndürülmesiyle kürlenir.

Toplanıp diğer parçalara geçebileceği için kaynak metaline karbon verilmemesi tavsiye edilir. Bu, kaynak boyunca pas oluşmasına neden olabilir. Bu, çelik fırçaların, kirli taşlama taşlarının, sıçrama önleyicilerin ve kaynak alanına karbon girmesine neden olabilecek diğer armatürlerin kullanılmasından kaçınılarak önlenebilir.

Martenzit Oluşumu: Paslanmaz çelikler belirli bir seviyede gerçek gerinime maruz kaldıklarında martenzit oluşturabilirler. Bu martensit, tavlama sıcaklığı yaklaşık 1500F'ye yükselene kadar geri dönmez. Bunun gerçekleştiği sıcaklık ve gerçek gerinim alaşıma bağlıdır, ancak zayıf östenitik alaşımlar yaklaşık 900F'ye kadar düşebilir.

Karbon içeriği daha düşük olduğu için 309 ve 310 gibi daha kararlı olan alaşımlar için dönüşüm o kadar önemli değildir, ancak sıcaklık yaklaşık 1500F'ye yükselene kadar martenzit oluşmaya devam eder.

Alaşımın oksidasyon direnci yaklaşık 1500F'de azalır, ancak çekme ve sürünme dayanımları aynı kalır. Bu alaşım genellikle kazan bölmelerinde, fırın bileşenlerinde ve fırın astarlarında ve ateş kutusu saclarında kullanılır.

309 Paslanmaz Çeliğin Kullanışlılığı ve Çok Yönlülüğü Üzerine Son Düşünceler

Paslanmaz çelik, günümüzün endüstriyel dünyasında en popüler ve yaygın olarak kullanılan metallerden biridir. Yıkayıcılardan yaylara ve basınçlı kaplara kadar sayısız üründe bulunabilen dayanıklı ve korozyona dayanıklı bir malzemedir. Dayanıklılığına ve aşındırıcı elementlere karşı direncine ek olarak, bu metal onu birçok uygulama için ideal kılan yüksek sıcaklık özelliklerine de sahiptir.

304, 316 ve 309 paslanmaz, en yaygın kullanılan paslanmaz çelik kalitelerinden bazılarıdır. Hepsi, yüksek krom içeriği, düşük karbon içeriği ve düşük ila manyetik olmayan özellikler gibi benzer özellikleri paylaşır. Ancak, hepsinin farklı kullanımları ve uygulamaları vardır. Bu nedenle, spesifik projeniz için hangisinin doğru olduğunu anlamak önemlidir.

309 Paslanmaz, 22% krom, 12% nikel ve az miktarda molibden içeren östenitik bir çeliktir. Daha yüksek krom ve molibden içeriği, 304'ten daha üstün korozyon direnci sağlar ve bu da onu tuzlu ortamlarda kullanım için mükemmel bir seçim haline getirir.

309'daki krom, yüksek sıcaklıklarda klorür içeren sıvılara direnmesini sağlar. Bu alaşım ayrıca oksidasyona ve korozyon çatlamasına karşı 304'ten daha dayanıklıdır.

Oksiasetilen kaynağı riski olmadan korumalı füzyon veya direnç kaynağı yöntemleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Bununla birlikte, yüksek düzeyde korozyon direncini korumak için kaynak sonrası tavlama uygulamak esastır.

Alaşım 309, yüksek mukavemetin yanı sıra korozyon ve ısı direnci sağlayan bir dubleks paslanmaz çeliktir. Kimyasal tesisler ve deniz ortamlarında bulunanlar gibi birçok aşındırıcı ortam için popüler bir seçimdir.

Bu paslanmaz, yüksek sıcaklık uygulamaları için mükemmel bir seçimdir ve genellikle ısı eşanjörlerinde ve otomotiv egzoz sistemlerinde kullanılır. Üstün korozyon direnci nedeniyle tıbbi uygulamalarda da kullanılır.

Bu alaşımdaki krom, diğer östenitik paslanmaz çeliklerden daha iyi oksidasyon direnci sağlar. Ayrıca stres-korozyon çatlağına karşı dayanıklıdır.

Bu malzeme için birkaç yaygın kullanım, otomobil egzoz sistemlerinde, yiyecek ve içecek uygulamalarında ve tıbbi ekipmanlardadır. Mutfak eşyalarında da kullanılabilir.

Kaynak Kalitesi 309 Paslanmaz, optimum sertliği elde etmek için en iyi füzyon veya direnç kaynağı yöntemleriyle yapılır. Kaynakta karbon toplanmasına neden olabileceğinden oksiasetilen kaynağı kullanmaktan kaçının.

Şekillendirme Bu türün şekillendirilmesi, damgalanması ve çekilmesi kolaydır. Düşük uzaması ve manyetik olmayan özellikleri, diğer östenitik paslanmaz çeliklere göre şekillendirilmesini daha zor hale getirir. Proses içi tavlama genellikle sertliği azaltmak ve sünekliği artırmak için gereklidir.

İşlenebilirlik Bu tip, 304 paslanmaza benzer şekilde işlenir, lifli talaşlar üretir ve hızla sertleşir. Kesici takımları devrede tutmak ve talaş kırıcı kullanmak önemlidir.

Bu alaşımdaki yüksek krom, 304'ten daha yüksek mukavemet sağlar ve genellikle birçok yüksek sıcaklık uygulaması için kullanılır. Ayrıca oksidasyona ve oyuklaşma korozyonuna karşı 304'ten daha dayanıklıdır.

Bu paslanmaz, birçok aşındırıcı ortam için mükemmel bir seçimdir ve genellikle ısı eşanjörlerinde, yiyecek ve içecek uygulamalarında ve tıbbi ekipmanlarda kullanılır.